ข้อสรุปสำคัญ: ไม่มีสิ่งใดดีหรือเลวโดยสัมบูรณ์ มีเพียงความเหมาะสมหรือไม่เท่านั้น
ในการผลิตทางอุตสาหกรรม ค่าความดันลมที่ปล่อยออกมาจากเครื่องอัดอากาศที่พบได้บ่อยที่สุดมีสองระดับ คือ 0.7 MPa และ 0.8 MPa (เรียกกันโดยทั่วไปว่า ความดัน 7 กิโลกรัมและ 8 กิโลกรัมตามลำดับ) การพิจารณาว่าแบบใดดีกว่า จำเป็นต้องคำนึงถึงสภาพแวดล้อมการใช้งานจริงด้วยหลักการสำคัญในการเลือกขนาดคือ แรงดันลมระบายออกต้องสอดคล้องกับความต้องการแรงดันการทำงานขั้นต่ำของอุปกรณ์ปลายทาง และต้องเผื่อสำหรับการลดลงของแรงดันในระบบท่อไว้ด้วย
สถานการณ์การใช้งานและคุณลักษณะของเครื่องอัดอากาศ 0.7 MPa
เครื่องอัดอากาศที่มีแรงดันปล่อยลม 0.7 MPa ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตทั่วไป โดยมีคุณลักษณะเด่นดังต่อไปนี้:
- สถานการณ์ที่เหมาะสม: เหมาะสำหรับเครื่องมือลมทั่วไปส่วนใหญ่ การควบคุมวาล์วลม การลำเลียงวัสดุ การเป่าทำความสะอาดพื้นผิว รวมถึงเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ทั่วไป ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่ไม่มีข้อกำหนดด้านแรงดันที่เข้มงวด
- ข้อได้เปรียบด้านการใช้พลังงาน: ในกรณีที่มีอัตราการผลิตก๊าซเท่ากัน รุ่นที่ใช้แรงดันทำงาน 0.7 MPa จะมีแรงดันการทำงานต่ำกว่า และโหลดของมอเตอร์ก็ค่อนข้างน้อยกว่า ดังนั้นโดยรวมแล้วจึงมีความสิ้นเปลืองพลังงานต่ำกว่ารุ่นที่ใช้แรงดัน 0.8 MPa และเมื่อเดินเครื่องในระยะยาวจะมีความคุ้มค่ายิ่งกว่า
สถานการณ์การใช้งานและคุณลักษณะของเครื่องอัดอากาศแรงดัน 0.8 MPa
เครื่องอัดอากาศที่มีแรงดันปล่อย 0.8 MPa ส่วนใหญ่ถูกนำไปใช้ในสภาพการทำงานที่มีข้อกำหนดสูงต่อแรงดันของแหล่งลม โดยมีคุณลักษณะเฉพาะดังนี้:
- สถานการณ์ที่เหมาะสม: นิยมใช้สำหรับการเป่าช่วยในเครื่องตัดเลเซอร์ ประแจลมแรงดันสูง อุปกรณ์พ่นทราย และกระบวนการเพิ่มความดันในปฏิกิริยาเคมีเฉพาะบางประเภท
- การเอาชนะการลดลงของแรงดันในระบบจัดส่งเมื่อห้องใช้ลมที่อยู่ห่างจากโรงเครื่องอัดอากาศ หรือในกรณีที่การออกแบบระบบท่อซับซ้อนและมีข้อศอกจำนวนมาก จะทำให้เกิดการสูญเสียความดันของลมอัดระหว่างการส่งจ่าย การเลือกใช้ความดัน 0.8 MPa จะช่วยชดเชยการลดลงของความดันดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับรองให้ความดันที่อุปกรณ์ปลายทางเป็นไปตามมาตรฐาน
คำแนะนำสำคัญสามประการในการเลือกแบบอย่างทางวิทยาศาสตร์
เพื่อหลีกเลี่ยงการเลือกสเปคความดันผิดพลาด ซึ่งอาจก่อให้เกิดการสิ้นเปลืองพลังงานหรือหยุดชะงักของการผลิต ขอแนะนำให้ประเมินตามขั้นตอนดังต่อไปนี้:
- การสำรวจความต้องการของอุปกรณ์ปลายทาง: ให้รวบรวมค่าความดันปฏิบัติการที่กำหนดของอุปกรณ์ที่ใช้ก๊าซทั้งหมด แล้วหาค่าความต้องการความดันสูงสุดในจำนวนนั้น หากความต้องการสูงสุดเท่ากับ 0. 6MPa …ก็ให้เลือกรุ่นที่มีแรงดัน 0.7 MPa ก็เพียงพอแล้ว
- การคำนวณความสูญเสียแรงดันในระบบท่อประเมินความยาวของท่อ ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ และจำนวนข้อศอกตั้งแต่เครื่องอัดอากาศไปจนถึงจุดใช้งานที่อยู่ห่างไกลที่สุด โดยปกติแล้ว แรงดันตกในระบบขนส่งลมจะอยู่ระหว่าง 0.05–0.1 MPa ซึ่งต้องนำค่าความสูญเสียนี้ไปรวมกับแรงดันที่ต้องการโดยรวมด้วย
- เผื่อส่วนต่างที่เหมาะสมไว้: หากในอนาคตโรงงานมีแผนจะเพิ่มอุปกรณ์แรงดันสูงหรือขยายระบบท่อ ควรเลือกใช้รุ่น 0.8 MPa เลย เพื่อหลีกเลี่ยงการลงทุนซ้ำซ้อนในระยะต่อไป แต่ต้องคำนึงว่า เมื่อแรงดันเพิ่มขึ้นทุกครั้ง 1MPa ทำให้เครื่องอัดอากาศมีการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นประมาณ 7% จึงไม่ควรไล่ตามแรงดันสูงโดยขาดการพิจารณาอย่างรอบคอบ