การวิเคราะห์กำลังการผลิตลมของคอมเพรสเซอร์แอร์ขนาด 315 กิโลวัตต์และแนวทางการเลือกแบบ

ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อปริมาณการผลิตลมของเครื่องอัดอากาศขนาด 315 กิโลวัตต์

เครื่องอัดอากาศสำหรับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีกำลัง 315 กิโลวัตต์ มีอัตราการผลิตลม (อัตราการจ่ายลม) ที่ไม่ใช่ค่าคงที่แน่นอน โดยปริมาณการผลิตลมที่แท้จริงถูกกำหนดโดยปัจจัยหลักดังต่อไปนี้:

• ความดันระบายอากาศ: ความดันปล่อยมีความสัมพันธ์แบบผกผันกับอัตราการผลิตก๊าซ ในกรณีที่กำลังไฟฟ้าของมอเตอร์คงที่ ยิ่งตั้งค่าความดันปล่อยให้สูงขึ้น ปริมาตรก๊าซที่ผลิตได้ในแต่ละหน่วยเวลาจะยิ่งลดลง
• รุ่นของอุปกรณ์อุปกรณ์ที่ใช้หลักการบีบอัดต่างกันจะมีคุณลักษณะของการผลิตอากาศแตกต่างกัน คอมเพรสเซอร์แบบสกรูและคอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยงมีอัตราการไหลที่แตกต่างกันอย่างชัดเจนภายใต้กำลังขับเดียวกัน
• สภาพการทำงานของสิ่งแวดล้อมระดับความสูงเหนือระดับน้ำทะเล อุณหภูมิแวดล้อม และความชื้นสัมพัทธ์ ล้วนมีผลต่อความหนาแน่นของอากาศที่เข้าสู่ระบบ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่ออัตราการไหลเชิงมวลและอัตราการไหลเชิงปริมาตรที่แท้จริง

ช่วงค่าอ้างอิงปริมาณการผลิตลมของเครื่องอัดอากาศขนาด 315 กิโลวัตต์ที่พบได้ทั่วไป

ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐาน ปริมาณการผลิตลมของเครื่องอัดอากาศขนาด 315 กิโลวัตต์ สามารถประมาณค่าเชิงทฤษฎีได้จากกำลังเพลาของมอเตอร์และอัตราส่วนกำลังเฉพาะของอุปกรณ์ ต่อไปนี้เป็นช่วงค่าอ้างอิงสำหรับเครื่องจักรสองรุ่นหลัก:

เครื่องอัดอากาศแบบสกรู: ปัจจุบัน อัตราส่วนกำลังของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูคู่ในอุตสาหกรรมโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 5. 8至6.5 kW /(m³/min) ระหว่างนั้น จากการคำนวณดังกล่าว เครื่องสกรูขนาด 315kW ที่ความดันปล่อยปกติ (เช่น 0. 8MPa) ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว ปริมาณก๊าซที่ผลิตได้อยู่ที่ประมาณ48至54 m³/minระหว่างนั้น หากเพิ่มความดันการระบายอากาศเป็น 1.0 MPa หรือ 1. 25MPa ปริมาณการผลิตก๊าซจะลดลงตามไปด้วย

คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยง: เครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยงเหมาะสำหรับสภาพการทำงานที่มีอัตราการไหลสูงและแรงดันปานกลางถึงต่ำ โดยที่ภายใต้กำลังขับ 315 กิโลวัตต์เท่ากัน อัตราการผลิตลมของเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยงมักจะสูงกว่าเครื่องอัดอากาศแบบสกรู และที่แรงดันระหว่าง 0.7–0.8 เมกะปาสคาล อัตราการผลิตลมสามารถสูงถึง60至75 m³/minอาจสูงกว่านั้นด้วยซ้ำ ขึ้นอยู่กับจำนวนชั้นของใบพัดและประสิทธิภาพการออกแบบเป็นสำคัญ

จะประเมินความต้องการใช้ก๊าซจริงขององค์กรให้แม่นยำได้อย่างไร

ในการจัดซื้อหรือประเมินเครื่องอัดอากาศขนาด 315 กิโลวัตต์ ไม่ควรพิจารณาเพียงปริมาณลมที่ผลิตได้ตามค่าทางทฤษฎีบนป้ายชื่อเท่านั้น แต่ต้องคำนวณโดยรวมร่วมกับสภาพการใช้งานลมจริงของโรงงานด้วย:

• การตรวจสอบสถานีปลายทางการใช้ก๊าซ: ทำการเก็บสถิติปริมาณการใช้ลมของอุปกรณ์นิวเมติกทั้งหมดและกระบวนการผลิตอย่างละเอียด พร้อมทั้งตรวจสอบค่ามาตรฐานการใช้ลมตามข้อมูลบนป้ายชื่ออุปกรณ์
• การคำนวณการสูญเสียในเครือข่ายท่อขนส่ง: ในกระบวนการลำเลียงอากาศอัดจะเกิดการสูญเสียความดันและการรั่วไหล จึงมักแนะนำให้เพิ่มกำลังสำรองไว้ประมาณ 10% ถึง 20% จากปริมาณการใช้อากาศรวม
• พิจารณาความผันผวนของค่าสูงสุดวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของจุดสูงสุดและจุดต่ำสุดในกราฟแนวโน้มการใช้ลม เพื่อให้มั่นใจว่าคอมเพรสเซอร์ลมสามารถรักษาความดันในระบบท่อให้คงที่ได้แม้ในช่วงที่มีความต้องการลมสูงสุด

ข้อแนะนำในการเลือกเครื่องอัดอากาศขนาดใหญ่และการปรับปรุงประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน

เครื่องอัดอากาศขนาด 315 กิโลวัตต์มีต้นทุนการดำเนินงานสูง โดยค่าไฟฟ้าคิดเป็นสัดส่วนที่สำคัญอย่างยิ่งในต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน ดังนั้น การเลือกแบบอย่างเหมาะสมตามหลักวิทยาศาสตร์และการบริหารจัดการเพื่อประหยัดพลังงานจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง:

• การจัดพอร์ตโฟลิโออย่างเหมาะสมสำหรับสภาวะการทำงานที่มีความผันผวนของปริมาณการใช้ก๊าซสูง ขอแนะนำให้ใช้วิธีผสมผสานระหว่างการควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์และระบบไฟฟ้ากำลัง หรือการควบคุมแบบเชื่อมโยงเครื่องจักรหลายตัว เพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงานอันเนื่องมาจากการเปิด–ปิดโหลดของอุปกรณ์เพียงเครื่องเดียวบ่อยครั้ง
• ให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพพลังงานของเครื่องจักรทั้งระบบ: ให้ความสำคัญเป็นอันดับแรกกับผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานประสิทธิภาพพลังงานของประเทศ โดยเน้นประเมินประสิทธิภาพพลังงานของอุปกรณ์ในสภาวะโหลดบางส่วนเป็นหลัก
• ปรับปรุงระบบจ่ายก๊าซดำเนินการตรวจสอบหาจุดรั่วในระบบท่ออย่างสม่ำเสมอ ออกแบบแนววางท่อให้เหมาะสมเพื่อลดการลดลงของแรงดัน พร้อมทั้งดูแลบำรุงรักษาระบบกรองอากาศเข้าและระบบทำความเย็นเป็นประจำ เพื่อให้อุปกรณ์ทำงานอยู่ในสภาพประสิทธิภาพสูงตลอดเวลา