มาตรฐานอากาศอัดเกรดอาหาร

อากาศอัดเกรดอาหารคืออะไร

ในอุตสาหกรรมการแปรรูปอาหาร การบรรจุภัณฑ์ และเภสัชกรรม อากาศอัดมักถูกใช้เป็นแหล่งพลังงานหรือเป็นก๊าซกระบวนการ เนื่องจากอากาศอัดอาจสัมผัสโดยตรงกับอาหารหรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ คุณภาพของอากาศอัดจึงมีความเกี่ยวข้องโดยตรงต่อความปลอดภัยและสุขอนามัยของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย อากาศอัดเกรดอาหาร หมายถึงก๊าซอัดที่ผ่านการบำบัดและทำให้บริสุทธิ์อย่างเข้มงวด โดยกำจัดสิ่งเจือปน เช่น น้ำมัน ความชื้น อนุภาคแข็ง และจุลินทรีย์ จนได้มาตรฐานตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางอาหารเฉพาะทาง

ระบบมาตรฐานคุณภาพหลัก

ปัจจุบัน มาตรฐานคุณภาพอากาศอัดที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในระดับสากล ส่วนใหญ่ยึดตามมาตรฐาน ISO 8573 ซึ่งประกอบด้วย… ISO มาตรฐาน 8573-1 กำหนดระดับความบริสุทธิ์ของอนุภาคแข็ง ความชื้น และปริมาณน้ำมันในอากาศอัด โดยสำหรับการใช้งานในระดับอาหาร มักต้องการให้ได้ระดับความบริสุทธิ์ที่สูง เพื่อให้มั่นใจว่าก๊าซไม่มีสารปนเปื้อนที่เป็นอันตราย

• การควบคุมฝุ่นละอองแข็ง:จำกัดปริมาณและขนาดของอนุภาคฝุ่นละอองที่ลอยอยู่ในอากาศ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งแปลกปลอมปะปนเข้าสู่อาหาร
• การควบคุมความชื้น:โดยการลดจุดน้ำค้าง เพื่อลดปริมาณความชื้นในอากาศ ช่วยยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ และป้องกันการเกิดสนิมบนอุปกรณ์
• การควบคุมปริมาณน้ำมัน:จำกัดปริมาณน้ำมันรวมอย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของน้ำมันที่อาจส่งผลต่อรสชาติของอาหารหรือก่อให้เกิดสารอันตราย

กระบวนการบำบัดและการทำให้บริสุทธิ์ที่สำคัญ

เพื่อให้ได้มาตรฐานอากาศอัดเกรดอาหาร จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์หลังการบำบัดที่ครบถ้วนสมบูรณ์ โดยกระบวนการบำบัดที่พบได้ทั่วไป ได้แก่:

• การกรองล่วงหน้าและการกำจัดน้ำ:ใช้เครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยงหรือเครื่องทำให้แห้งแบบแช่เย็นเพื่อกำจัดน้ำในสถานะของเหลวและอนุภาคขนาดใหญ่ออกจากอากาศ
• การดูดซับและการทำให้แห้ง:ใช้เครื่องทำให้แห้งแบบดูดซับเพื่อลดจุดน้ำค้างของอากาศให้ต่ำลงอีก พร้อมรับประกันว่าปริมาณความชื้นอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด
• การกรองอย่างแม่นยำ:ติดตั้งตัวกรองหลายระดับ รวมถึงตัวกรองกำจัดน้ำมันและตัวกรองฝุ่น เพื่อดักจับอนุภาคขนาดเล็กและละอองน้ำมัน
• การกรองเพื่อฆ่าเชื้อ:การใช้ตัวกรองปลอดเชื้อในขั้นตอนสุดท้าย ช่วยดักจับแบคทีเรียและจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อรับประกันความปลอดภัยทางชีวภาพของก๊าซ

การติดตามและบำรุงรักษาในชีวิตประจำวัน

การจัดตั้งระบบบริหารจัดการคุณภาพอากาศอัดที่สมบูรณ์แบบเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันให้สามารถคงมาตรฐานได้อย่างต่อเนื่อง สถานประกอบการควรดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบอากาศอัดเป็นประจำ

• การตรวจสอบเป็นประจำ:ให้หน่วยงานผู้เชี่ยวชาญหรือใช้อุปกรณ์ตรวจวัดแบบออนไลน์ ทำการตรวจสอบปริมาณน้ำมันในอากาศ จุดน้ำค้าง ฝุ่นละออง และดัชนีทางจุลชีววิทยาเป็นประจำ
• การเปลี่ยนไส้กรอง:เปลี่ยนไส้กรองของตัวกรองแต่ละขั้นตอนให้ทันเวลาตามระยะเวลาการใช้งานของอุปกรณ์หรือค่าความแตกต่างของแรงดัน เพื่อป้องกันมลพิษซ้ำซ้อน
• การตรวจสอบระบบ:ควรตรวจสอบความแน่นของท่อส่ง สถานะการทำงานของเครื่องทำให้แห้ง และการระบายน้ำออกจากถังเก็บอากาศเป็นประจำ เพื่อขจัดปัญหาความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น

ความสำคัญต่อการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม

การควบคุมคุณภาพของอากาศอัดเกรดอาหารเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ไม่อาจละเลยได้ในการผลิตอาหารอย่างปลอดภัย ด้วยการนำกระบวนการกรองและทำให้บริสุทธิ์ที่เป็นวิทยาศาสตร์มาใช้ ตลอดจนยึดมั่นในมาตรฐานสากลที่ยอมรับกันโดยทั่วไป และดำเนินการบำรุงรักษาประจำวันอย่างเข้มงวด สถานประกอบการจึงสามารถรักษาความบริสุทธิ์ของอากาศอัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ อันเป็นการสร้างหลักประกันที่มั่นคงต่อความปลอดภัยของอาหาร