1. สถานะปัจจุบันของระบบมาตรฐานด้านอากาศอัดสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร
ในกระบวนการแปรรูปอาหาร อากาศอัดมักถูกใช้ในขั้นตอนต่าง ๆ อาทิ การลำเลียงวัสดุ การกวนผสม การระบายความร้อน การบรรจุภัณฑ์ และการขับเคลื่อนอุปกรณ์ที่ใช้ระบบลม เนื่องจากอากาศอัดอาจสัมผัสโดยตรงกับอาหารหรือพื้นผิวที่สัมผัสอาหาร คุณภาพของอากาศดังกล่าวจึงมีความเกี่ยวข้องโดยตรงต่อความปลอดภัยของอาหาร ปัจจุบัน ประเทศจีนยังไม่มีมาตรฐานแห่งชาติที่มีผลบังคับใช้เพียงฉบับเดียวและเฉพาะเจาะจงสำหรับ “อากาศอัดเกรดอาหาร” หากแต่ใช้มาตรฐานพื้นฐานด้านความปลอดภัยอาหารกับมาตรฐานคุณภาพอากาศสำหรับการบีบอัดดำเนินการควบคุมแบบบูรณาการโดยใช้วิธีการผสมผสาน
2. การวิเคราะห์มาตรฐานอ้างอิงหลัก
เมื่อองค์กรกำหนดข้อกำหนดการตรวจสอบอากาศอัดที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ได้อ้างอิงมาตรฐานหลักสองประเภท ดังนี้:
- มาตรฐานด้านความปลอดภัยและสุขอนามัยของอาหาร:เช่น “มาตรฐานความปลอดภัยอาหารแห่งชาติ ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยทั่วไปในการผลิตอาหาร” (GB 14881 มาตรฐานดังกล่าวได้กำหนดไว้อย่างชัดเจนว่า เมื่ออากาศอัดหรือก๊าซอื่น ๆ มีโอกาสสัมผัสกับอาหารหรือพื้นผิวที่สัมผัสกับอาหาร จำเป็นต้องผ่านกระบวนการบำบัดให้สะอาด เพื่อให้มั่นใจว่า符合มาตรฐานด้านสุขอนามัยที่เกี่ยวข้อง และป้องกันไม่ให้เกิดการปนเปื้อนต่ออาหาร
- มาตรฐานคุณภาพอากาศสำหรับการบีบอัด:เช่น “อากาศอัด ภาค 1: ระดับการบำบัดมลสาร” (GB/T 13277) หรือมาตรฐานสากล ISO ซีรีส์ 8573 มาตรฐานเหล่านี้กำหนดระดับการกรองที่เข้มงวดสำหรับมลพิษในอากาศอัด เช่น อนุภาคของแข็ง ความชื้น และปริมาณน้ำมัน โดยอุตสาหกรรมอาหารมักกำหนดให้ต้องบรรลุระดับการฟอกสะอาดขั้นสูง
3. ตัวชี้วัดการตรวจสอบที่สำคัญ
ตามระบบมาตรฐานดังกล่าว การตรวจวัดประจำวันและการตรวจสอบยืนยันเป็นระยะของอากาศอัดที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารมุ่งเน้นไปที่ตัวชี้วัดหลักดังต่อไปนี้:
- ปริมาณน้ำมัน:รวมถึงปริมาณน้ำมันทั้งหมด (ทั้งไอระเหยของน้ำมัน น้ำมันในสถานะของเหลว และละอองน้ำมัน) อากาศอัดสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมอาหารมักต้องผ่านมาตรฐานที่ปราศจากน้ำมันหรือมีปริมาณน้ำมันต่ำมาก เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของไขมันในอาหาร
- ความชื้น (จุดน้ำค้างภายใต้แรงดัน):ความชื้นที่สูงเกินไปอาจทำให้ท่อเกิดสนิมและเชื้อจุลินทรีย์เจริญเติบโต การวัดค่าจุดน้ำค้างภายใต้แรงดันสามารถประเมินระดับความแห้งของอากาศอัดได้ โดยในงานที่ต้องใช้กับอาหาร มักกำหนดให้มีค่าจุดน้ำค้างภายใต้แรงดันที่ต่ำกว่า
- อนุภาคของแข็ง:ตรวจวัดขนาดและปริมาณของฝุ่นละอองรวมถึงสิ่งปนเปื้อนที่แขวนลอยในอากาศ เพื่อให้มั่นใจว่าระดับอนุภาคเป็นไปตามข้อกำหนดในการสัมผัสอาหาร
- ดัชนีทางจุลชีววิทยา:ประกอบด้วยจำนวนแบคทีเรียรวม เชื้อรา ยีสต์ และเชื้อก่อโรคเฉพาะชนิด นี่คือตัวชี้วัดสำคัญที่ทำให้อากาศอัดสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมอาหารแตกต่างจากอากาศอัดทั่วไป โดยทั่วไปมักทำการเก็บตัวอย่างเพื่อเพาะเลี้ยงด้วยวิธีการกระแทกหรือวิธีการกรอง
4. ข้อเสนอแนะด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบและการกำกับดูแลขององค์กร
เพื่อให้มั่นใจว่าอากาศอัดที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง สถานประกอบการควรจัดตั้งกลไกการควบคุมและกำกับดูแลที่สมบูรณ์แบบ:
- ติดตั้งระบบกรองประสิทธิภาพสูง:ติดตั้งตัวกรองกำจัดน้ำ กำจัดน้ำมัน กำจัดฝุ่น และกำจัดเชื้อโรคอย่างเหมาะสมที่ด้านหลังของเครื่องอัดอากาศ พร้อมทั้งเปลี่ยนไส้กรองเป็นประจำ
- จัดทำแผนการตรวจวัด:ตามผลการประเมินความเสี่ยงของกระบวนการผลิต ให้กำหนดความถี่ในการตรวจวัดสำหรับตัวชี้วัดแต่ละรายการ โดยควรเพิ่มความถี่ในการตรวจวัดสำหรับตัวชี้วัดสำคัญ เช่น จุลินทรีย์และปริมาณน้ำมัน
- การปรับปรุงบันทึกและการตรวจสอบย้อนกลับ:บันทึกข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับพารามิเตอร์การทำงานของระบบอากาศอัด สถานะการบำรุงรักษา และรายงานผลการตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถติดตามตรวจสอบได้อย่างมีประสิทธิภาพในกรณีที่ต้องเผชิญกับการตรวจประเมินหรือเมื่อเกิดความผันผวนด้านคุณภาพ
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~