แนวคิดการคำนวณหลัก
การใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศมักวัดโดยปริมาณการใช้พลังงานไฟฟ้า โดยมีสูตรพื้นฐานดังนี้:การใช้พลังงาน (kWh) = กำลังไฟฟ้าเข้า (kW)×เวลาการทำงาน(ชั่วโมง)หาก ณ สถานที่นั้นมีมิเตอร์วัดพลังงานไฟฟ้า ให้ยึดถือค่าการอ่านจากมิเตอร์เป็นหลัก หากมีเพียงป้ายกำกับหรือข้อมูลพารามิเตอร์ตามกำหนด สามารถประเมินโดยพิจารณาร่วมกับค่าความโหลด สถานะการทำงาน และสภาพการบำรุงรักษาได้
คำนวณตามกำลังไฟฟ้าและระยะเวลาการใช้งาน
ภายใต้สภาวะการทำงานที่มั่นคง สามารถคำนวณได้โดยตรงจากกำลังไฟฟ้าเข้าที่วัดได้:
- ทำงานอย่างต่อเนื่องและมั่นคง: การใช้พลังงาน = กำลังไฟฟ้าเข้าที่วัดได้ × จำนวนชั่วโมงการทำงาน.
- โหลดมีความผันผวนค่อนข้างมากสามารถบันทึกค่ากำลังไฟฟ้าแยกตามช่วงเวลา แล้วรวมยอดการใช้พลังงานของแต่ละช่วงเข้าด้วยกันได้
- มีเพียงข้อมูลกระแสและแรงดันไฟฟ้าเท่านั้น: สามารถประมาณค่ากำลังไฟฟ้าเข้าของมอเตอร์สามเฟสได้โดยใช้ข้อมูลแรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า ค่าตัวประกอบกำลัง และประสิทธิภาพของมอเตอร์ อย่างไรก็ตาม ผลลัพธ์ที่ได้เป็นเพียงแนวทางอ้างอิงเท่านั้น ควรยึดถือค่าที่วัดจากมิเตอร์วัดพลังงานไฟฟ้าหรือจากการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญเป็นหลัก
ประเมินจากอัตราส่วนกำลังต่อหน่วยน้ำหนักและปริมาตรการระบายอากาศ
ในการประเมินระบบอากาศอัด มักใช้ค่ากำลังเฉพาะเป็นเครื่องมือช่วยในการประเมินระดับการใช้พลังงาน โดยค่ากำลังเฉพาะมักแสดงเป็นกำลังไฟฟ้าเข้าที่ต้องใช้ต่อหน่วยปริมาตรลมที่ปล่อยออก ตรรกะการคำนวณโดยประมาณคือ:การใช้พลังงาน ≈ กำลังเฉพาะ × ปริมาตรอากาศที่ระบายออกจริง × เวลาการทำงานเนื่องจากกำลังเฉพาะต่อหน่วยมวลจะได้รับผลกระทบจากความดันไอเสีย อุณหภูมิอากาศเข้า สภาพการทำงานของอุปกรณ์ และความต้านทานในท่อส่ง ดังนั้นในการใช้งานจึงควรอ้างอิงข้อมูลจากการวัดจริงหรือเอกสารทางเทคนิคของอุปกรณ์
ผลกระทบต่อการใช้พลังงานจากการทำงานแบบเพิ่มและลดโหลด
สำหรับเครื่องอัดอากาศที่มีสถานะการโหลดและปล่อยโหลด ไม่สามารถคำนวณโดยใช้กำลังไฟฟ้าพิกัดเพียงอย่างเดียวได้ ควรประเมินค่ากำลังไฟฟ้าเข้าเฉลี่ยก่อน:
- กำลังเฉลี่ย ≈ กำลังโหลด × สัดส่วนเวลาโหลด + กำลังปลดโหลด × สัดส่วนเวลาปลดโหลด.
- แม้ว่าในช่วงการถอดโหลดจะไม่เกิดการผลิตก๊าซหรือมีปริมาณการผลิตก๊าซต่ำมาก แต่ก็ยังอาจมีการใช้พลังงานไฟฟ้าอยู่ ดังนั้นจึงไม่สามารถละเลยค่าสูญเสียขณะไม่มีโหลดได้
- การเพิ่มและลดโหลดบ่อยครั้งมักจะก่อให้เกิดความสูญเสียเพิ่มเติม ดังนั้นควรพิจารณาโดยรวมร่วมกับวิธีการควบคุมและลักษณะความผันผวนของการใช้งานอากาศ
โหมดการทำงานแบบปรับความถี่และแบบเครื่องหลายเครื่องทำงานร่วมกัน
กำลังไฟฟ้าจริงของเครื่องอัดอากาศแบบปรับความถี่จะแปรผันตามความเร็วรอบและปริมาณการใช้งาน ดังนั้นในการคำนวณควรใช้ค่ากำลังไฟฟ้าขณะทำงานจริงหรือข้อมูลจากมิเตอร์วัดพลังงานไฟฟ้า สำหรับกรณีที่เครื่องหลายเครื่องทำงานขนานกัน จำเป็นต้องรวบรวมข้อมูลเวลาการทำงานและกำลังไฟฟ้าเข้าของแต่ละเครื่องแยกกัน แล้วจึงสรุปเป็นค่าการใช้พลังงานรวมของระบบ เพื่อหลีกเลี่ยงการคำนวณโดยใช้เพียงกำลังไฟฟ้าสูงสุดของเครื่องเดียว
ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการใช้พลังงาน
- การตั้งค่าความดันไอเสีย: ค่าความดันที่ตั้งไว้ยิ่งสูง กระบวนการบีบอัดมักจะต้องใช้พลังงานมากขึ้น
- ความผันผวนของก๊าซ: การใช้ปริมาณลมที่ผันผวนสูงต่ำสลับกัน มักทำให้เกิดการโหลด–ยกโหลดบ่อยครั้ง หรือการทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ
- การรั่วไหลของท่อการรั่วไหลของอากาศอัดจะก่อให้เกิดการใช้งานที่ผิดปกติอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้เวลาการทำงานเพิ่มขึ้น
- สภาวะการดูดอากาศเข้า: อุณหภูมิอากาศเข้าสูงเกินไป ไส้กรองอุดตัน หรือการระบายอากาศไม่ดี ล้วนส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน
- การลดแรงดันหลังการประมวลผลเครื่องทำให้แห้ง ตัวกรอง และความต้านทานในท่อที่มากเกินไปอาจบังคับให้ระบบเพิ่มแรงดันได้
- สถานะการบำรุงรักษาระบบระบายความร้อน สภาพการหล่อลื่น และข้อผิดพลาดของตรรกะการควบคุม ล้วนอาจทำให้การใช้พลังงานไฟฟ้าเพิ่มขึ้นได้
ตัวอย่างง่ายๆ
สมมติว่าเครื่องอัดอากาศเครื่องหนึ่งมีค่ากำลังการโหลดที่วัดได้เท่ากับ 22 kW, กำลังการถอดโหลดคือ 5 kW, สัดส่วนเวลาในการโหลดคือ 70% โดยมีสัดส่วนเวลาในการถอดถอนเท่ากับ 30% ดังนั้นกำลังเฉลี่ยประมาณ: 22×0.7+5×0.3= 16.9 kW หากเดินเครื่องเป็นเวลา 100 ชั่วโมง ค่าพลังงานที่ใช้จะอยู่ที่ประมาณ 16.9×100=1,690 kWh ตัวอย่างนี้มีไว้เพื่อแสดงวิธีการคำนวณเท่านั้น ส่วนค่าจริงให้ยึดตามผลการวัดในพื้นที่ปฏิบัติการเป็นสำคัญ
วิธีการเพิ่มความแม่นยำในการคำนวณ
- ติดตั้งมิเตอร์วัดพลังงานไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ตรวจวัดการใช้พลังงาน เพื่ออ่านค่าการใช้พลังงานโดยตรง
- บันทึกสัดส่วนเวลาของสถานะต่าง ๆ เช่น การโหลด การถอดโหลด และการหยุดทำงาน เป็นต้น
- บันทึกค่าความดันไอเสีย ปริมาณการใช้ก๊าซ ระยะเวลาการทำงาน และอุณหภูมิแวดล้อมพร้อมกัน
- ตรวจสอบการรั่วไหลและการลดลงของแรงดันในระบบอากาศอัดเป็นประจำ
- เปรียบเทียบการใช้ก๊าซต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ในแต่ละกะการผลิตหรือสภาวะการทำงานที่แตกต่างกัน เพื่อสังเกตความเปลี่ยนแปลงที่ผิดปกติ
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~