ความสำคัญของปริมาณน้ำมันในอากาศอัด
ในการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่อากาศอัดถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตหลากหลายรูปแบบ อย่างไรก็ตาม ปริมาณน้ำมันที่ปนเปื้อนในอากาศอัดสามารถส่งผลกระทบเชิงลบอย่างรุนแรงต่ออุปกรณ์นิวเมติก ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และกระบวนการผลิต การควบคุมปริมาณน้ำมันมิใช่เพียงรากฐานที่ช่วยให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรเท่านั้น แต่ยังเป็นหัวใจสำคัญในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วย
แหล่งที่มาหลักของน้ำมันในอากาศอัด
ปริมาณน้ำมันในอากาศอัดส่วนใหญ่มีที่มาจากสองแหล่งหลัก ดังนี้:
- น้ำมันหล่อลื่นสำหรับเครื่องอัดอากาศ: ระหว่างการทำงานของปั๊มลมแบบสกรูหัวฉีดน้ำมันหรือแบบลูกสูบ จะมีน้ำมันหล่อลื่นบางส่วนถูกพัดพาออกไปพร้อมกับอากาศอัด ทำให้เกิดละอองน้ำมันหรือไอน้ำมันขึ้น
- อากาศแวดล้อม: แม้จะใช้อุปกรณ์ที่ไม่ใช้น้ำมัน ไฮโดรคาร์บอนปริมาณน้อยที่มีอยู่ในบรรยากาศก็ยังถูกทำให้มีความเข้มข้นขึ้นในระหว่างกระบวนการอัด
เกณฑ์มาตรฐานและพารามิเตอร์ทางเทคนิคสำหรับการวัดปริมาณน้ำมัน
การประเมินคุณภาพอากาศในขณะนั้น ภาคอุตสาหกรรมมักอ้างอิงมาตรฐานระดับความบริสุทธิ์ที่ใช้กันโดยทั่วไปในระดับสากล มาตรฐานเหล่านี้แบ่งปริมาณน้ำมันในอากาศอัดออกเป็นหลายระดับ โดยปกติจะกำหนดค่าเป็นหน่วยมิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร การแบ่งระดับที่พบได้ทั่วไป ได้แก่:
- ระดับความบริสุทธิ์สูง: มีปริมาณน้ำมันต่ำมาก โดยทั่วไปกำหนดให้น้อยกว่า 0.01 มก./ m³ เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านความสะอาดสูงเป็นพิเศษ
- ระดับความบริสุทธิ์ปานกลาง: ควบคุมปริมาณน้ำมันให้อยู่ในช่วงต่ำ เพื่อตอบสนองความต้องการของงานผลิตที่มีความแม่นยำระดับทั่วไปและเครื่องมือลมทั่วไป
- ระดับพื้นฐานมีปริมาณน้ำมันค่อนข้างสูง จึงเหมาะเฉพาะกับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมแบบเบากะทัดรัดที่ไม่ไวต่อปริมาณน้ำมันเท่านั้น
วิธีการควบคุมปริมาณน้ำมันในอากาศอัดอย่างมีประสิทธิภาพ
เพื่อให้บรรลุถึงเฉพาะเจาะจงพารามิเตอร์ทางเทคนิคข้อกำหนดระบุว่า องค์กรจำเป็นต้องดำเนินการควบคุมในสองมิติ ได้แก่ การเลือกแหล่งก๊าซและการบำบัดหลังกระบวนการ
- เลือกใช้เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน: ยับยั้งมลพิษของน้ำมันหล่อลื่นตั้งแต่ต้นทางเครื่องอัดอากาศแบบไม่ใช้น้ำมันการไม่ใช้น้ำมันหล่อลื่นในห้องอัดอากาศ ช่วยลดความเข้มข้นของอนุภาคไขมันในลมที่ปล่อยออกมาได้อย่างมาก จึงเป็นทางเลือกอันดับแรกสำหรับการผลิตลมอัดที่มีความบริสุทธิ์สูง
- ติดตั้งอุปกรณ์บำบัดหลังกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูง: ด้วยระบบกรองหลายขั้นตอน ได้แก่ ไส้กรองป้องกันล่วงหน้า ไส้กรองกำจัดน้ำมันความละเอียดสูง และไส้กรองดักจับด้วยถ่านกัมมันต์ ช่วยดักจับและดูดซับละอองน้ำมันและไอระเหยของน้ำมันในอากาศทีละขั้นตอน
- กำหนดมาตรฐานการบำรุงรักษาประจำวัน: เปลี่ยนไส้กรองตามกำหนดและตรวจสอบวาล์วระบายน้ำอัตโนมัติอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้อุปกรณ์บำบัดหลังกระบวนการทำงานในสภาพที่เหมาะสมที่สุดตลอดเวลา พร้อมทั้งป้องกันมลพิษรองที่อาจเกิดจากการอิ่มตัวของไส้กรอง
ความต้องการด้านปริมาณน้ำมันที่แตกต่างกันในแต่ละอุตสาหกรรม
ในแต่ละสาขาการประยุกต์ใช้งานมีความแตกต่างกันอากาศอัดระดับความสะอาดมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง:
- อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม: อากาศอัดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรงต้องเป็นไปตามมาตรฐานไร้น้ำมันอย่างเข้มงวด เพื่อป้องกันมิให้การปนเปื้อนจากไขมันส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของอาหาร
- การผลิตอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์: ละอองน้ำมันขนาดเล็กอาจทำให้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำเกิดการลัดวงจร หรือก่อให้เกิดข้อบกพร่องบนผิวเคลือบ จึงจำเป็นต้องใช้แหล่งก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นพิเศษ
- การแพทย์และเภสัชกรรม: อากาศอัดที่ใช้ในบรรยากาศการผลิตก๊าซสำหรับการหายใจหรือยา ต้องรับประกันว่าปราศจากน้ำมันและปลอดเชื้ออย่างเด็ดขาด เพื่อรักษาสุขภาพของบุคลากรและให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านยา