เหตุใดประสิทธิภาพโดยรวมจึงไม่มีค่ามาตรฐานเดียว
ประสิทธิภาพรวมของเครื่องอัดอากาศมักหมายถึงระดับการใช้พลังงานโดยรวมของชุดเครื่อง ตั้งแต่การรับพลังงานไฟฟ้าเข้าจนถึงการผลิตอากาศอัดที่สามารถนำไปใช้งานได้ มันไม่ใช่เพียงประสิทธิภาพของชิ้นส่วนเดียว แต่เป็นผลลัพธ์จากการทำงานร่วมกันของเครื่องอัดหลัก มอเตอร์ ระบบส่งกำลังหรือโครงสร้างแบบเชื่อมต่อตรง ระบบควบคุม ระบบระบายความร้อน และการสูญเสียในระบบท่อส่งลม
อุปกรณ์เดียวกันอาจแสดงพฤติกรรมที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน ภายใต้การตั้งค่าความดันที่แตกต่างกัน การผันผวนของการใช้แก๊สที่แตกต่างกัน และสถานะการบำรุงรักษาที่แตกต่างกัน ดังนั้น,ไม่สามารถประเมินประสิทธิภาพรวมของเครื่องจักรได้เพียงโดยอาศัยค่าประสิทธิภาพของมอเตอร์ตามป้ายกำกับเท่านั้นและก็ไม่สามารถกำหนดค่าคงที่ได้โดยแยกออกจากสภาพการทำงาน
ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพโดยรวม
- อัตราการโหลด:การทำงานภายใต้โหลดต่ำเป็นเวลานานและการเพิ่มหรือลดโหลดบ่อยครั้ง จะทำให้เกิดการสูญเสียขณะไม่มีโหลดเพิ่มขึ้น
- ความดันไอเสีย:ยิ่งตั้งค่าแรงดันไว้สูงขึ้น ปริมาณพลังงานที่ใช้ในการบีบอัดก็มักจะสูงขึ้นตามไปด้วย
- สภาวะการดูดอากาศเข้า:อุณหภูมิอากาศเข้าสูงเกินไปและความต้านทานการกรองมากเกินไป จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการดูดอากาศ
- สถานะของโครงข่ายท่อ:การรั่วไหล จำนวนข้อต่อโค้งมากเกินไป และขนาดท่อเล็กเกินไป ล้วนก่อให้เกิดความดันลดลงและการสูญเสียพลังงาน
- ระดับการบำรุงรักษา:ไส้กรอง ระบบทางเดินน้ำมัน เครื่องทำความเย็น และวาล์วต่างๆ ที่อยู่ในสภาพไม่ดี จะทำให้การใช้พลังงานเพิ่มสูงขึ้น
- การใช้ประโยชน์จากความร้อนเหลือทิ้ง:หากนำความร้อนจากการอัดกลับมาใช้ในการผลิตน้ำร้อนหรือใช้เป็นความร้อนเตรียม ระดับการใช้พลังงานโดยรวมจะเพิ่มขึ้น
จะประเมินประสิทธิภาพของเครื่องอัดอากาศว่าสูงหรือต่ำได้อย่างไร
ในการประเมินเชิงปฏิบัติ มักใช้กำลังเฉพาะเป็นตัวชี้วัดอ้างอิง ซึ่งหมายถึงกำลังงานเข้าต่อปริมาตรการระบายอากาศของเครื่องยนต์ ค่ากำลังงานต่อหน่วยที่ต่ำกว่ามักบ่งชี้ว่ามีประสิทธิภาพการใช้พลังงานดีกว่าเมื่อผลิตก๊าซในปริมาณเท่ากัน
หากต้องการประเมินผลได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น ขอแนะนำให้บันทึกข้อมูลดังต่อไปนี้: ปริมาตรการระบายอากาศจริง ความดันการระบายอากาศ ค่ากระแสไฟฟ้าขณะทำงานหรือกำลังไฟฟ้าเข้า เวลาในการโหลด เวลาในการปล่อยโหลด ปริมาณการรั่วไหล และค่าความดันลดลง ข้อมูลที่ได้จากการตรวจสอบภาคสนามนั้นใกล้เคียงกับประสิทธิภาพที่แท้จริงมากกว่าพารามิเตอร์ทางทฤษฎีเพียงอย่างเดียว
ทิศทางเชิงปฏิบัติในการยกระดับประสิทธิภาพโดยรวม
- กำหนดค่าความดันระบายอากาศให้เหมาะสม หลีกเลี่ยงการเพิ่มค่าความดันโดยไม่มีเหตุผล
- ตรวจสอบหาการรั่วไหลของท่อส่งอากาศอัดเป็นประจำ
- เลือกใช้ระบบเครื่องจักรหลายเครื่องร่วมกัน การปรับความเร็วรอบด้วยอินเวอร์เตอร์ หรือการควบคุมแบบรวมศูนย์ ตามลักษณะความผันผวนของการใช้แก๊ส
- รักษาไส้กรอง เครื่องทำความเย็น และระบบหล่อลื่นให้อยู่ในสภาพดี
- ประเมินแผนการ回收พลังงานความร้อนเหลือทิ้งเมื่อเงื่อนไขเอื้ออำนวย
จากมุมมองเชิงระบบ ประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องอัดอากาศไม่มีคำตอบตายตัวที่แยกออกจากสภาพการทำงานเฉพาะ วิธีการที่มั่นคงกว่าคือการพิจารณาระดับการใช้พลังงานจริง โดยผสานกับประเภทของอุปกรณ์ รูปแบบการใช้ลม และข้อมูลการตรวจวัดภาคสนาม พร้อมทั้งปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~