Air Compressor
กำลังโหลดเนื้อหา
ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก

เครื่องอัดอากาศที่เกิดการเกาะตัวของคาร์บอนควรทำความสะอาดด้วยอะไร

ก่อนอื่นให้ประเมินระดับการเกิดโค้กเสียก่อน

อาการการเกิดคราบคาร์บอนในเครื่องอัดอากาศมักปรากฏให้เห็นได้แก่ อุณหภูมิน้ำมันสูงผิดปกติ สีน้ำมันเปลี่ยนเป็นดำ การอุดตันของไส้กรองน้ำมันเร็วขึ้น อุณหภูมิไอเสียเพิ่มสูงขึ้น และอัตราการไหลของระบบหล่อเย็นลดลง เป็นต้น ก่อนทำการล้างทำความสะอาด ควรตรวจสอบให้แน่ใจก่อนว่าเป็นคราบน้ำมันที่สะสมเล็กน้อยหรือคราบคาร์บอนที่สะสมอย่างรุนแรง พร้อมทั้งตรวจสภาพของระบบน้ำมัน วาล์วควบคุมอุณหภูมิ ไส้กรองน้ำมัน และเครื่องทำความเย็นด้วย

วิธีการล้างที่ใช้ได้

  • คราบยางเบา: เปลี่ยนน้ำมันและทำการล้างแบบหมุนเวียนระบายน้ำมันเก่าออกให้หมด ทำการเปลี่ยนไส้กรองน้ำมัน เติมน้ำมันใหม่หรือน้ำมันล้างตามที่คู่มือเครื่องจักรกำหนด หมุนเวียนตามระยะเวลาที่กำหนดแล้วระบายน้ำมันออก จากนั้นจึงเติมน้ำมันชนิดที่กำหนดไว้
  • การเกิดคราบคาร์บอนปานกลาง: ใช้สารทำความสะอาดระบบน้ำมันเลือกใช้สารทำความสะอาดชนิดละลายในน้ำมันที่เข้ากันได้กับน้ำมันหล่อลื่นและวัสดุซีล หลังจากหยุดเครื่องและปล่อยแรงดันแล้ว ให้เติมลงในระบบไหลเวียนของน้ำมัน เพื่อทำให้คราบตะกอนและคราบคาร์บอนหลุดร่อน จากนั้นจึงระบายน้ำมันออกให้หมดอย่างสะอาดหมดจด
  • คราบคาร์บอนหนัก: ถอดแยกและทำความสะอาดหากท่อส่งน้ำมัน ภายในเครื่องยนต์ หรือเครื่องทำความเย็นอุดตันอย่างชัดเจน ไม่แนะนำให้ใช้วิธีเพียงแค่หมุนเวียนสารเคมีเท่านั้น ควรให้ผู้ที่มีคุณวุฒิทำการถอดแยกตรวจสอบ ทำความสะอาด และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ได้รับความเสียหาย

ขั้นตอนทั่วไปในการล้างระบบเชื้อเพลิง

  • หยุดเครื่อง ตัดไฟ และแขวนป้ายแจ้งเตือน พร้อมตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันในระบบได้ถูกปล่อยออกแล้ว และอุณหภูมิของตัวเครื่องลดลงจนอยู่ในช่วงที่สามารถดำเนินการได้
  • บันทึกสถานะการทำงาน ตรวจสอบระดับน้ำมัน สีของน้ำมัน ความแตกต่างของแรงดันระหว่างตัวกรอง และอุณหภูมิของไอเสีย เพื่อระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อน
  • ระบายน้ำมันเก่าออก โดยพยายามระบายน้ำมันที่ตกค้างในเครื่องทำความเย็นน้ำมัน ระบบส่งน้ำมัน และถังเก็บน้ำมันให้หมด尽可能。
  • เปลี่ยนไส้กรองน้ำมัน ไส้กรองแยกน้ำมัน และชิ้นส่วนที่เสี่ยงต่อการปนเปื้อนอื่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนจากไส้กรองเก่ากลับเข้าสู่ระบบอีกครั้ง
  • เติมสารทำความสะอาดที่อนุญาต แล้วทำการหมุนเวียนตามทิศทางและระยะเวลาที่กำหนด ระหว่างการหมุนเวียนให้สังเกตค่าความดัน อุณหภูมิ และภาวะการรั่วซึม
  • ระบายน้ำยาทำความสะอาดออกให้หมด และหากจำเป็น ให้ล้างด้วยน้ำมันใหม่อีกครั้ง เพื่อลดการตกค้างของสารทำความสะอาด
  • เติมน้ำมันหล่อลื่นที่มีค่าความหนืดตามข้อกำหนด หรือชนิดที่ได้รับการยืนยันว่าเข้ากันได้ ตรวจสอบระดับน้ำมันแล้วจึงทดลองเดินเครื่องโดยไม่มีโหลด จากนั้นจึงเพิ่มภาระอย่างค่อยเป็นค่อยไป

ข้อควรระวังในการทำความสะอาด

  • ห้ามผสมน้ำมันหล่อลื่นหรือสารทำความสะอาดชนิดต่าง ๆ โดยพลการ ควรตรวจสอบความเข้ากันได้กับซีล ท่อยาง และน้ำมันก่อนใช้งาน
  • หลีกเลี่ยงการใช้ตัวทำละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงซึ่งไม่ทราบแหล่งที่มา เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายต่อโรเตอร์ ตลับลูกปืน ซีล และชั้นเคลือบในระบบหล่อลื่น
  • หลังการล้าง ต้องระบายน้ำยาที่ตกค้างออกให้หมด เนื่องจากสารทำความสะอาดที่ยังคงค้างอยู่อาจก่อให้เกิดฟอง การเกิดอิมัลชัน การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ หรือการเกิดคราบคาร์บอนซ้ำได้
  • น้ำมันเสียและของเหลวที่ใช้ในการล้างควรรวบรวมและเก็บรักษาไว้ แล้วส่งมอบให้หน่วยงานที่มีใบอนุญาตดำเนินการกำจัด เพื่อหลีกเลี่ยงการเททิ้งโดยพลการ

วิธีการลดการเกิดคราบคาร์บอนซ้ำอีกครั้ง

  • ตรวจสอบสีน้ำมัน ระดับน้ำมัน และสภาพของไส้กรองตามรอบระยะเวลา หากพบว่าน้ำมันเปลี่ยนเป็นสีดำอย่างรวดเร็ว ให้รีบตรวจสอบหาสาเหตุโดยทันที
  • ควบคุมอุณหภูมิการทำงาน รักษาความสะอาดของเครื่องทำความเย็น และหลีกเลี่ยงการใช้งานที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานซึ่งอาจเร่งให้เกิดการออกซิเดชันของน้ำมันได้
  • รักษาความสะอาดของอากาศที่เข้าสู่ระบบ ลดการปนเปื้อนของฝุ่นและละอองน้ำมันที่เข้าสู่ระบบหล่อลื่น
  • จัดทำบันทึกการบำรุงรักษา โดยบันทึกข้อมูลการเปลี่ยนน้ำมัน ชิ้นส่วนกรอง การทำความสะอาด และค่าพารามิเตอร์การทำงาน เพื่อให้สามารถตรวจพบความผิดปกติได้ล่วงหน้า

แชร์ไปที่

คลิกเดียวเพื่อแบ่งปันบทความนี้ไปยังแพลตฟอร์มทั่วไป

ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~

แสดงความคิดเห็นใหม่

เนื้อหาความคิดเห็นจะถูกกรองโดยอัตโนมัติโดยการรักษาความปลอดภัย XSS
ที่มีจำหน่าย: 粗体, 斜体, 代码, การอ้างอิง, การเชื่อมโยงและแท็ก HTML พื้นฐานอื่นๆ

ความคิดเห็นล่าสุด

ยังไม่มีความคิดเห็น

สถิติเว็บไซต์

จำนวนบทความทั้งหมด

เว็บไซต์นี้ได้เผยแพร่บทความไปแล้ว 859 บทความ

859

จำนวนการดูหน้าเว็บทั้งหมด

ยอดเข้าชมสะสมของเนื้อหาทั้งหมดที่ติดตามในเว็บไซต์

69

ความคิดเห็นของผู้ใช้

ไม่รวมความคิดเห็นจากผู้ใช้เว็บไซต์ที่ระบุ

0
สมัครรับการอัปเดต

สมัครรับข่าวสารเพื่อรับบทความและข้อมูลกิจกรรมล่าสุด