Air Compressor
กำลังโหลดเนื้อหา
ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก

ท่อส่งลมของเครื่องอัดอากาศรั่ว คำนวณปริมาณการรั่วได้อย่างไร

แนวคิดพื้นฐานในการคำนวณปริมาณการรั่วของอากาศ

ปริมาณการรั่วของอากาศในท่อส่งของเครื่องอัดอากาศมักหมายถึงปริมาตรของก๊าซที่รั่วออกจากระบบอากาศอัดภายในหน่วยเวลา ในการคำนวณ แนะนำให้ถือว่าท่อส่ง ก๊าซเก็บ และสาขาการใช้งานที่เกี่ยวข้องเป็นภาชนะปิด โดยเมื่อหยุดการใช้งานหรือแยกจุดใช้งานแล้ว ให้สังเกตอัตราการลดลงของความดัน แล้วนำไปคำนวณหาปริมาณการรั่วโดยผ่านการเทียบเคียงกับปริมาตรของระบบ

วิธีการคำนวณที่ใช้บ่อย

  • วิธีการลดแรงดัน:ใช้ปริมาตรของระบบและค่าการลดลงของความดันในการประมาณปริมาณการรั่ว ซึ่งเหมาะสำหรับการประเมินอย่างรวดเร็วในพื้นที่ปฏิบัติงาน
  • วิธีการคำนวณด้วยปริมาตร:ภายใต้เงื่อนไขที่ทราบปริมาตรของภาชนะแล้ว ให้คำนวณปริมาณอากาศอิสระที่รั่วไหลต่อหน่วยเวลาโดยอาศัยการเปลี่ยนแปลงของความแตกต่างของความดัน
  • วิธีการวัดอัตราการไหล:ในสภาวะที่เครื่องอัดอากาศทำการเติมอากาศหรือทำงานโดยไม่มีโหลด ให้อ่านค่าอัตราการไหลจากมาตรวัดอัตราการไหลเพื่อใช้เป็นค่าอ้างอิงสำหรับการรั่วไหล ซึ่งเป็นอัตราการไหลที่จำเป็นในการรักษาระดับความดัน

สูตรคำนวณโดยใช้วิธีการลดแรงดัน

หากในช่วงการทดสอบไม่มีการใช้ก๊าซอย่างชัดเจน สามารถใช้แนวทางดังต่อไปนี้ในการประมาณค่าได้:

  • เริ่มต้นด้วยการกำหนดปริมาตรรวมของระบบที่เข้าร่วมการทดสอบ V รวมถึงถังเก็บก๊าซ ท่อส่งหลัก ท่อส่งย่อย และช่องว่างรองรับที่เชื่อมต่อกันด้วย
  • บันทึกค่าความดันเริ่มต้น P1 และค่าความดันสุดท้าย P2 พร้อมทั้งบันทึกเวลา t ที่ใช้ในการลดลงของความดัน
  • คำนวณจากปริมาตรอากาศอิสระ: ปริมาณการรั่วไหลประมาณเท่ากับปริมาตรของระบบคูณด้วยความแตกต่างของความดัน แล้วหารด้วยระยะเวลาและค่าความดันบรรยากาศ

ทำให้การเขียนง่ายขึ้นเป็น:คิว≈ V ×(P1-P2)÷t÷P0ทั้งนี้ Q สามารถเข้าใจได้ว่าเป็นปริมาณการรั่วไหลที่ปรับให้อยู่ในสภาวะบรรยากาศ โดย P0 คือความดันบรรยากาศ ณ บริเวณนั้น แนะนำให้ใช้ความดันสัมบูรณ์เป็นมาตรฐานเดียวกัน หากใช้ความดันเกจ จะสามารถนำไปเปรียบเทียบอย่างคร่าวๆ ได้เฉพาะเมื่อเป็นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันเท่านั้น

ขั้นตอนการทดสอบภาคสนาม

  • พยายามปิดอุปกรณ์ที่ใช้ก๊าซ หรือแยกท่อส่งที่กำลังตรวจสอบออกจากหน่วยผลิต
  • ให้ทำการอัดแรงดันระบบจนถึงช่วงแรงดันทำงานปกติ แล้วเริ่มจับเวลาเมื่อแรงดันทรงตัวแล้ว
  • บันทึกค่าการลดลงของแรงดันในช่วงเวลาหนึ่ง พร้อมทั้งบันทึกเวลาควบคู่ไปด้วย
  • ทำการทดสอบซ้ำอย่างน้อยสองครั้ง เพื่อขจัดปัญหาจากความผันผวนของเครื่องมือวัดและการรั่วภายในวาล์ว
  • ประเมินระดับความรุนแรงของการรั่วไหลของอากาศโดยพิจารณาจากอัตราการลดลงของความดัน แล้วใช้การฟังเสียง การตรวจสอบด้วยน้ำสบู่ หรือการตรวจด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเพื่อระบุตำแหน่งร่วมด้วย

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการคำนวณ

  • การประมาณค่าปริมาตรของระบบไม่แม่นยำ จะส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลลัพธ์ของปริมาณการรั่วไหลของก๊าซ
  • การใช้หน่วยความดันปะปนกัน เช่น ความดันเกจ ความดันสัมบูรณ์, bar、MPa การใช้ปนกันจะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนได้
  • ในระหว่างการทดสอบ พบว่ามีการใช้ก๊าซอย่างลับๆ การระบายน้ำผ่านวาล์ว หรือการรั่วภายในวาล์ว
  • การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอาจทำให้เกิดความผันผวนของแรงดัน ดังนั้นจึงควรหลีกเลี่ยงการประเมินผลในช่วงที่อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง
  • ความแม่นยำของมาตรวัดแรงดันหรือเซ็นเซอร์ไม่เพียงพอ อาจทำให้การรั่วไหลเล็กน้อยถูกขยายหรือถูกบดบังได้

จะประเมินได้อย่างไรว่าจำเป็นต้องดำเนินการหรือไม่

หากอัตราการลดลงของความดันชัดเจนว่าเร็วกว่าค่าปกติในอดีต หรือยังคงลดลงอย่างต่อเนื่องแม้ในช่วงที่เครื่องจักรหยุดทำงานและรักษาความดันแล้ว โดยทั่วไปบ่งชี้ว่ามีการรั่วไหลอยู่ในระดับที่น่าเป็นห่วง ควรให้ความสำคัญกับการตรวจสอบบริเวณข้อต่อ หน้าแปลน ข้อต่อแบบเสียบเร็ว ท่อยาง วาล์วระบายน้ำ และส่วนท่อที่มีอายุการใช้งานยาวนานเป็นลำดับแรก การรั่วไหลไม่เพียงแต่จะทำให้เวลาในการโหลดของคอมเพรสเซอร์เพิ่มขึ้นเท่านั้น แต่ยังอาจก่อให้เกิดความผันผวนของความดัน ส่งผลกระทบต่อการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ที่ใช้ลม compressed air อีกด้วย

แชร์ไปที่

คลิกเดียวเพื่อแบ่งปันบทความนี้ไปยังแพลตฟอร์มทั่วไป

ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~

แสดงความคิดเห็นใหม่

เนื้อหาความคิดเห็นจะถูกกรองโดยอัตโนมัติโดยการรักษาความปลอดภัย XSS
ที่มีจำหน่าย: 粗体, 斜体, 代码, การอ้างอิง, การเชื่อมโยงและแท็ก HTML พื้นฐานอื่นๆ

ความคิดเห็นล่าสุด

ยังไม่มีความคิดเห็น

สถิติเว็บไซต์

จำนวนบทความทั้งหมด

เว็บไซต์นี้ได้เผยแพร่บทความไปแล้ว 781 บทความ

781

จำนวนการดูหน้าเว็บทั้งหมด

ยอดเข้าชมสะสมของเนื้อหาทั้งหมดที่ติดตามในเว็บไซต์

69

ความคิดเห็นของผู้ใช้

ไม่รวมความคิดเห็นจากผู้ใช้เว็บไซต์ที่ระบุ

0
สมัครรับการอัปเดต

สมัครรับข่าวสารเพื่อรับบทความและข้อมูลกิจกรรมล่าสุด