หนึ่ง、การทำความเข้าใจแนวคิดให้ชัดเจน: การแปลงหน่วยของปริมาตรกระบอกสูบ
ในอุตสาหกรรมเครื่องอัดอากาศ หน่วยมาตรฐานของอัตราการจ่ายลมมักเป็นลูกบาศก์เมตรต่อนาที（m³/min）…หาใช่ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ดังนั้น เมื่อผู้ใช้งานระบุว่า “ใน 1 ชั่วโมงต้องการแก๊ส 8 ลูกบาศก์เมตร” เราจึงจำเป็นต้องทำการแปลงหน่วยก่อน
สูตรการแปลงค่ามีความง่ายมาก: 8 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ÷ 60 นาที ≈0.133 ลูกบาศก์เมตรต่อนาทีซึ่งหมายความว่า อุปกรณ์ของท่านมีอัตราการใช้ปริมาตรอากาศสุทธิประมาณ 0.133 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที
๒. การคำนวณและเลือกขนาดอุปกรณ์โดยพิจารณาจากสภาวะการทำงานจริงพร้อมเผื่อสำรอง
ค่าที่คำนวณทางทฤษฎีเท่ากับ 0. 133 m³ ค่า /min เป็นเพียงข้อมูลพื้นฐานเท่านั้น ในการเลือกขนาดจริงไม่ควรซื้อตามค่านี้โดยตรง ต้องพิจารณาปัจจัยสภาพการใช้งานจริงดังต่อไปนี้:
- การสูญเสียและการรั่วไหลของระบบท่อ:อากาศอัดที่ส่งผ่านตามท่อจะเกิดการสูญเสียความดันและการรั่วไหลเล็กน้อย
- ความผันผวนของการใช้ก๊าซ:อุปกรณ์ที่ใช้ลมอาจเกิดการใช้ลมสูงสุดเป็นช่วงเวลาสั้นๆ เมื่อเริ่มต้นทำงานทันทีหรือเมื่อทำงานด้วยความถี่สูง
- ความเสื่อมของอุปกรณ์และความสามารถสำรอง:ในระยะหลังของการเดินเครื่อง คอมเพรสเซอร์ลมจะมีอัตราการจ่ายอากาศลดลงเล็กน้อย และจำเป็นต้องเผื่อพื้นที่ไว้สำหรับอุปกรณ์ที่อาจเพิ่มขึ้นในอนาคตด้วย
โดยทั่วไป ขอแนะนำให้เพิ่มจากปริมาณความต้องการทางทฤษฎีส่วนเผื่อเหลือเผื่อขาด 20% ถึง 30%คำนวณได้ว่า: 0.133 × 1.2 ≈ 0.16 m³/min, 0.133 × 1.3 ≈ 0.17 m³/min ดังนั้น ปริมาตรการระบายอากาศที่จำเป็นจริงควรอยู่ใน0.16至0.17 m³/minระหว่างนั้น
สาม. จับคู่กับข้อกำหนดทั่วไปของตลาด
ตามผลการคำนวณ เราจำเป็นต้องค้นหาอัตราการระบายอากาศที่อยู่ในช่วง 0. 16 m³ อุปกรณ์ที่มีอัตราการจ่ายลมตั้งแต่ /min ขึ้นไป ในตลาดเครื่องอัดอากาศขนาดเล็กและขนาดจิ๋ว มักพบขนาดอัตราการจ่ายลมที่ได้รับความนิยม เช่น 0.1, 0.15, 0.2, 0.25, 0.3 m³ /นาที เป็นต้น
เนื่องจาก 0. 15 m³ ค่า /min ต่ำกว่าระดับความปลอดภัยที่เราต้องการเล็กน้อย ขอแนะนำให้เลือกเครื่องที่มีอัตราการไหลของอากาศ0.2 m³/min หรือ 0.25 m³/minเครื่องอัดอากาศขนาดเล็กแบบนี้ ทั้งช่วยตอบสนองความต้องการใช้ลมในปัจจุบัน และยังช่วยหลีกเลี่ยงการเปิด–ปิดเครื่องบ่อยครั้ง อีกทั้งยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้อีกด้วย
4. การยืนยันพารามิเตอร์ที่สำคัญอื่นๆ ของเครื่องอัดอากาศ
เมื่อกำหนดปริมาตรการระบายอากาศเรียบร้อยแล้ว ยังต้องตรวจสอบพารามิเตอร์หลักต่อไปนี้ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ดังกล่าวเหมาะสมลงตัวกับสายการผลิตของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ:
- ความเครียดจากการทำงาน:ยืนยันแรงดันขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ปลายทาง เครื่องมือและอุปกรณ์นิวเมติกทั่วไปมักต้องการแรงดันในช่วง 0.7 MPa ถึง 0. 8 MPa (คือแรงดัน 7 ถึง 8 กิโลกรัม) หากอุปกรณ์มีข้อกำหนดด้านแรงดันสูงเป็นพิเศษ ต้องเลือกใช้รุ่นที่รองรับแรงดันตามที่ระบุ
- สภาพแหล่งจ่ายไฟ:เครื่องอัดอากาศขนาดเล็กมักใช้ไฟฟ้ากระแสสลับ 1 เฟส 220 โวลต์ หากสภาพแวดล้อมในโรงงานมีเพียงไฟฟ้ากระแสสลับ 3 เฟส 380 โวลต์ ก็จำเป็นต้องเลือกใช้รุ่นที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สำหรับงานอุตสาหกรรม
- ข้อกำหนดด้านคุณภาพของก๊าซ:หากนำไปใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร การแพทย์ หรือการพ่นสีแบบแม่นยำ จำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์บำบัดอากาศ เช่น เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นและเครื่องกรองความละเอียดสูง ไว้ที่ด้านหลังของเครื่องอัดอากาศ เพื่อกำจัดความชื้นและสิ่งเจือปนออกจากอากาศ
การเลือกเครื่องอัดอากาศอย่างถูกต้องไม่เพียงช่วยรักษาความมั่นคงของกระบวนการผลิต แต่ยังสามารถลดการใช้พลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ การกำหนดปริมาณการใช้อากาศให้ชัดเจน เผื่อสำรองไว้อย่างเหมาะสม และตรวจสอบพารามิเตอร์ต่าง ๆ อย่างรอบคอบ ล้วนเป็นขั้นตอนสำคัญในการเลือกซื้ออุปกรณ์ที่เหมาะสม