หนึ่ง ต้องกำหนดขอบเขตการคำนวณของ “ปริมาณก๊าซ” ก่อน
ปริมาณลมของเครื่องอัดอากาศมักหมายถึงปริมาณอากาศอัดที่ส่งออกในหนึ่งหน่วยเวลา โดยมีขนาดมาตรฐานที่พบได้บ่อย ได้แก่ปริมาตรการระบายอากาศแบบอิสระ (FAD)、ปริมาตรก๊าซในสภาวะมาตรฐานและปริมาณก๊าซในสภาวะการทำงานความดันและอุณหภูมิมาตรฐานที่ใช้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันนั้นแตกต่างกัน การคำนวณและการเปรียบเทียบควรกำหนดหน่วยและสภาวะให้เป็นมาตรฐานเดียวกันก่อน มิฉะนั้นผลลัพธ์อาจเบี่ยงเบนได้ง่าย
2. คำนวณโดยรวมตามปริมาณการใช้ก๊าซของอุปกรณ์ที่ใช้ก๊าซ
นี่เป็นวิธีที่นิยมใช้ในการเลือกขนาดและคำนวณความต้องการใช้ลม ขั้นแรกให้ระบุค่าการบริโภคลมตามค่ากำหนดของอุปกรณ์นิวเมติก กระบอกสูบ หัวฉีด ปืนลม และจุดใช้งานอื่นๆ ทั้งหมด จากนั้นปรับค่าให้เหมาะสมโดยพิจารณาจากสภาพการใช้งานจริง
- สูตรพื้นฐาน:ปริมาณการใช้ลมที่ต้องการ = Σปริมาณการใช้ลมของอุปกรณ์แต่ละเครื่อง × ค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานพร้อมกัน × ค่าสัมประสิทธิ์การรั่วไหล × ค่าสัมประสิทธิ์สำหรับเผื่อเหลือ
- ค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานพร้อมกัน:ไม่ใช่ว่าอุปกรณ์ทุกชิ้นจะทำงานเต็มกำลังพร้อมกัน สามารถกำหนดค่าได้ตามสภาพจริงของกระบวนการ
- ค่าสัมประสิทธิ์การรั่วไหล:ข้อต่อท่อ วาล์ว และท่อยางที่เสื่อมสภาพล้วนเพิ่มอัตราการสูญเสีย จึงควรเผื่อสำรองไว้ในสัดส่วนที่เหมาะสม
- ค่าสัมประสิทธิ์สำรอง:พิจารณาถึงการเพิ่มกำลังการผลิตในอนาคต การขยายเครื่องจักรอุปกรณ์ หรือความต้องการใช้ก๊าซในช่วงเวลาสั้น ๆ ที่มีปริมาณสูงสุด
ตัวอย่างเช่น หากปริมาณการใช้ก๊าซสูงสุดโดยรวมของอุปกรณ์เท่ากับ 10 m³/min ขณะเดียวกัน ใช้ค่าสัมประสิทธิ์เท่ากับ 0.8 และรวมค่าการรั่วไหลกับค่าเผื่อเป็น 1.2 ดังนั้นปริมาณอากาศที่ต้องการคำนวณโดยประมาณจึงเท่ากับ 10 × 0.8 × 1.2 = 9.6 m³/min.
3. ประเมินปริมาณการระบายอากาศจริงตามวิธีความแตกต่างของแรงดันในถังเก็บก๊าซ
ภายใต้เงื่อนไขที่มีถังเก็บอากาศและมาตรวัดความดันอยู่แล้ว สามารถประเมินความสามารถในการจ่ายลมของเครื่องอัดอากาศในช่วงเวลาหนึ่งได้โดยอาศัยการเปลี่ยนแปลงของความดัน
- สูตรการคำนวณ:ปริมาตรการระบายอากาศ ≈ ความจุของถังเก็บอากาศ × (ความดันสัมบูรณ์ปลายทาง − ความดันสัมบูรณ์ต้นทาง) ÷ ระยะเวลาในการเพิ่มความดัน.
- ในการอ่านค่าจากมาตรวัดความดัน ควรแปลงเป็นความดันสัมบูรณ์ โดยทั่วไปอาจเพิ่มค่าประมาณของความดันบรรยากาศ ณ บริเวณนั้น เข้ากับค่าความดันแบบเกจ
- ในระหว่างการทดสอบ ควรปิดจุดใช้ก๊าซให้มากที่สุด หรือวัดปริมาณการใช้แยกต่างหาก มิฉะนั้นค่าที่ได้จะต่ำเกินไป
- การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิจะส่งผลต่อค่าความดันที่วัดได้ ดังนั้นในการคำนวณโดยประมาณควรดำเนินการภายใต้สภาวะการทำงานที่เสถียร
4. การแปลงหน่วยและการปรับแก้สถานะ
หน่วยที่พบได้บ่อย ได้แก่ m³/min、L/min, ลบ.ม./นาที L/min กับ m³/min ระหว่างตาม 1 m³ = 1000 L การแปลงหน่วย: ค่า Nm³/min แสดงถึงอัตราการไหลเชิงปริมาตรในสภาวะมาตรฐาน และไม่สามารถเทียบเท่ากับอัตราการไหลเชิงปริมาตรในสภาวะปฏิบัติการจริงได้โดยตรง หากต้องการทำการแปลงระหว่างความดันและอุณหภูมิต่าง ๆ ควรใช้สมการสถานะของแก๊สเป็นหลัก และกำหนดนิยามของสภาวะมาตรฐานให้ชัดเจน
5. ข้อควรระวังสำคัญในการคำนวณ
- แรงกดดันต้องสอดคล้องกัน:ความดันพิกัดของอุปกรณ์ ความดันในระบบท่อ และความดันลมที่ออกจากเครื่องอัดอากาศ ควรสอดคล้องกัน โดยไม่ควรพิจารณาเพียงแค่ปริมาณการไหลเท่านั้น
- การแยกแยะระหว่างค่าสูงสุดกับค่าเฉลี่ย:การใช้ก๊าซในช่วงเวลาสั้น ๆ ที่มีความต้องการสูงสามารถรองรับได้โดยถังเก็บก๊าซ แต่หากเป็นช่วงเวลาสูงสุดที่ยาวนานต่อเนื่อง จำเป็นต้องอาศัยกำลังการผลิตของเครื่องอัดอากาศในการสนับสนุน
- ติดตามการรั่วไหล:การรั่วไหลของระบบลมอัดจะส่งผลให้ปริมาณลมไม่เพียงพอและเกิดการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น จึงควรนำปัญหานี้เข้าสู่การคำนวณด้วย
- คงเหลือปริมาณที่เหมาะสม:ปริมาณส่วนเกินที่น้อยเกินไปอาจทำให้การจ่ายอากาศขาดแคลน ส่วนปริมาณส่วนเกินที่มากเกินไปอาจส่งผลให้อุปกรณ์มีการโหลด–ยกเลิกโหลดบ่อยครั้ง หรือประสิทธิภาพลดลง
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~