ความสัมพันธ์พื้นฐานระหว่างกำลังของเครื่องอัดอากาศกับการใช้ลม
ในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม เครื่องอัดอากาศกำลัง (กิโลวัตต์หรือแรงม้า)กับปริมาณการใช้ก๊าซ (ปริมาตรการระบายอากาศ, m³/min)เป็นพารามิเตอร์หลักสองประการในการเลือกแบบ ตามปกติแล้ว ในมาตรฐาน 0. 8MPa (ประมาณ 8 กิโลกรัม) ภายใต้แรงดันไอเสีย สำหรับมอเตอร์ที่มีกำลัง 1 กิโลวัตต์ จะสามารถผลิตได้ประมาณ 0. 12至0.16 m³ อากาศอัดในหน่วยลูกบาศก์ฟุตต่อนาที ค่าสัดส่วนการแปลงนี้อาจแปรผันไปตามประเภทของอุปกรณ์ ระดับประสิทธิภาพพลังงาน และการออกแบบเฉพาะตัว
ตารางเปรียบเทียบกำลังของเครื่องอัดอากาศและอัตราการใช้ลมที่พบได้ทั่วไป
ต่อไปนี้เป็นเครื่องอัดอากาศแบบสกรูสำหรับอุตสาหกรรมที่พบได้ทั่วไปในแรงดันไอเสีย 0.8 MPaช่วงค่าพิกัดปริมาตรการระบายอากาศตามทฤษฎีด้านล่างนี้ ในการเลือกใช้งานจริง โปรดยึดตามป้ายกำกับของอุปกรณ์และเส้นโค้งประสิทธิภาพที่ผู้ผลิตจัดทำไว้เป็นหลัก
| กำลังมอเตอร์ (kW) | แรงม้า (HP) | ปริมาตรการระบายอากาศโดยประมาณ (m³/min) |
|---|---|---|
| 7.5 | 10 | 1.0 – 1.2 |
| 11 | 15 | 1.5 – 1.8 |
| 15 | 20 | 2.2 – 2.6 |
| 22 | 30 | 3.2 – 3.8 |
| 37 | 50 | 5.5 – 6.5 |
| 45 | 60 | 6.8 – 8.0 |
| 55 | 75 | 8.5 – 10.0 |
| 75 | 100 | 11.5 – 13.5 |
| 90 | 120 | 14.0 – 16.5 |
| 110 | 150 | 17.0 – 20.0 |
ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อปริมาตรการระบายอากาศที่แท้จริง
ข้อมูลในตารางเปรียบเทียบเป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงเชิงทฤษฎีเท่านั้น ปริมาณการใช้ก๊าซจริงในการดำเนินงานจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยด้านสภาวะการทำงานหลายประการ:
- การตั้งค่าความดันไอเสีย:ยิ่งความดันระบายอากาศสูงขึ้น ปริมาณก๊าซที่ผลิตได้ต่อหน่วยกำลังงานก็จะยิ่งลดลง โดยทั่วไป เมื่อความดันเพิ่มขึ้นทุกๆ 0. 1MPa พลังงานที่ใช้จะเพิ่มขึ้นประมาณ 7% และปริมาตรไอเสียจะลดลงตามไปด้วย
- ประเภทของอุปกรณ์และประสิทธิภาพพลังงาน:ประสิทธิภาพการอัดอากาศของอุปกรณ์ปรับความถี่แบบแม่เหล็กถาวร อุปกรณ์ความถี่ไฟฟ้าปกติ เครื่องสูบลูกสูบ และเครื่องสูบน้ำแบบแรงเหวี่ยงนั้นแตกต่างกัน โดยอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพพลังงานสูงจะผลิตปริมาณก๊าซได้มากกว่าเมื่อใช้กำลังไฟฟ้าเท่ากัน เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพพลังงานต่ำ
- สภาพแวดล้อม:ในพื้นที่ที่มีความสูงมาก อากาศเบาบาง ทำให้ปริมาณอากาศที่เข้าสู่เครื่องยนต์ลดลง ส่งผลให้ปริมาตรการระบายอากาศตามจริงลดลง; นอกจากนี้ สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงยังส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการส่งออกของมอเตอร์และประสิทธิภาพการระบายความร้อนด้วย
- ความเสื่อมสภาพของอุปกรณ์และการบำรุงรักษา:การอุดตันของไส้กรอง การเสื่อมสภาพของน้ำมันหล่อลื่น หรือการสึกหรอของหัวเครื่องยนต์ ล้วนก่อให้เกิดการรั่วไหลภายในเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ปริมาตรอากาศที่ออกได้จริงลดลง
วิธีการเลือกแบบเครื่องจักรอย่างมีหลักเกณฑ์ตามความต้องการใช้แก๊ส
เพื่อหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงานหรือปัญหาการขาดแคลนก๊าซ ในการเลือกขนาดเครื่องจักรควรปฏิบัติตามขั้นตอนทางวิทยาศาสตร์ดังต่อไปนี้:
- การคำนวณปริมาณก๊าซรวมที่ใช้:รวบรวมข้อมูลปริมาณการใช้อากาศสูงสุดแบบชั่วขณะและปริมาณการใช้อากาศเฉลี่ยของอุปกรณ์นิวเมติก กระบอกสูบ และเครื่องมือเป่าทำความสะอาดทั้งหมด
- เผื่อสำรองปริมาณที่เหมาะสม:โดยคำนึงถึงการรั่วไหลของระบบท่อส่ง (ซึ่งมักคำนวณไว้ที่ 5%–10%) รวมถึงการขยายกำลังการผลิตในอนาคต จึงแนะนำให้เพิ่มปริมาณสำรองในการเลือกขนาดอุปกรณ์เป็น 1.1 ถึง 1.2 เท่าของปริมาณการใช้ก๊าซรวม
- ใช้ระบบปรับความถี่และควบคุมแบบหลายเครื่องร่วมกัน:สำหรับโรงงานที่มีปริมาณการใช้ก๊าซผันผวนสูง ขอแนะนำให้ใช้แนวทางผสมผสานระหว่างโหลดพื้นฐานกับการปรับโหลดด้วยอินเวอร์เตอร์ หรือติดตั้งระบบควบคุมแบบหลายเครื่องร่วมกัน เพื่อลดการใช้พลังงานในสภาวะไม่ได้ทำงานให้มากที่สุด
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~