แนวคิดพื้นฐานของการปล่อยอากาศอัตโนมัติของเครื่องอัดอากาศ
ในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม การ “ปล่อยอากาศออกโดยอัตโนมัติ” ของเครื่องอัดอากาศมักประกอบด้วยกระบวนการทางกายภาพสองแบบที่แตกต่างกัน ได้แก่การระบายน้ำและปล่อยอากาศอัตโนมัติของถังเก็บก๊าซและระบบท่อส่ง, ประการที่สองคือการระบายแรงดันของเครื่องอัดอากาศเมื่อมีการเพิ่มหรือลดโหลด หรือขณะหยุดทำงานเนื่องจากกลไกทั้งสองมีหลักการทำงานที่แตกต่างกัน จึงทำให้ความถี่ในการกระตุ้นและช่วงเวลาห่างระหว่างการกระตุ้นมีความแตกต่างอย่างชัดเจนเช่นกัน
การระบายน้ำและปล่อยอากาศอัตโนมัติของถังเก็บก๊าซและท่อส่ง
ในระหว่างกระบวนการบีบอัดอากาศ ความชื้นในอากาศจะกลั่นตัวเป็นน้ำเหลว เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นกัดกร่อนท่อส่งและส่งผลกระทบต่อคุณภาพของอากาศที่ใช้งาน จึงมักติดตั้งเครื่องระบายน้ำอัตโนมัติไว้ที่ด้านล่างของถังเก็บอากาศและตัวกรองละเอียด
- โหมดระบายน้ำตามเวลา:ควบคุมด้วยตัวจับเวลาอิเล็กทรอนิกส์ ความถี่ในการปล่อยอากาศและระบายน้ำสามารถปรับตั้งได้ตามระดับความชื้นในสภาพแวดล้อม ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง อาจตั้งให้ปล่อยอากาศและระบายน้ำทุก ๆ สิบกว่านาที ส่วนในสภาพแวดล้อมที่แห้งแล้ง อาจขยายเป็นทุก ๆ หลายสิบนาทีหรือแม้กระทั่งหลายชั่วโมงครั้งหนึ่ง
- โหมดตรวจจับระดับของเหลว:ใช้เครื่องระบายน้ำอัตโนมัติแบบไม่มีการสูญเสียหรือแบบลูกบอลลอย เมื่อน้ำคอนเดนเสตสะสมถึงระดับที่กำหนด วาล์วจะเปิดโดยอัตโนมัติเพื่อระบายอากาศและน้ำออก และเมื่อระดับน้ำลดลง วาล์วจะปิดโดยอัตโนมัติ ในโหมดนี้ ความถี่ในการระบายอากาศขึ้นอยู่กับอัตราการเกิดน้ำคอนเดนเสตโดยสิ้นเชิง
การระบายความดันระหว่างขั้นตอนการติดตั้งและถอดอุปกรณ์ของโฮสต์
สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้ระบบควบคุมแบบโหลด–แอนด์–อันโหลด เมื่อความดันในถังเก็บอากาศสูงถึงค่าความดันสูงสุดที่ตั้งไว้ เครื่องอัดอากาศจะเข้าสู่สถานะอันโหลด
ในช่วงเวลาที่ปล่อยสูญญากาศ วาล์วไอดีจะปิดลงพร้อมกันเปิดวาล์วระบายอากาศปล่อยอากาศอัดภายในเครื่องแยกน้ำมันและก๊าซออก เพื่อให้เครื่องหลักทำงานภายใต้โหลดต่ำ ความถี่ในการปล่อยอากาศดังกล่าวขึ้นอยู่โดยตรงกับสภาพของโรงงานปริมาณการใช้ก๊าซจริงหากการใช้ลมมีปริมาณมาก ความดันจะลดลงอย่างรวดเร็ว เครื่องอัดอากาศอาจทำงานในสภาวะโหลดเป็นเวลานานโดยไม่มีการปล่อยลมออก; หากการใช้ลมมีปริมาณน้อย ความดันจะขึ้นถึงค่าสูงสุดอย่างรวดเร็ว ก็จะทำให้เกิดการปล่อยลมแบบยกเลิกโหลดบ่อยครั้ง
กลไกการปล่อยอากาศอัตโนมัติเมื่อเครื่องหยุดทำงาน
ไม่ว่าจะเป็นคอมเพรสเซอร์แอร์แบบอินเวอร์เตอร์หรือแบบเฟสคงที่ เมื่อได้รับสัญญาณหยุดการทำงาน ระบบควบคุมจะดำเนินการตามโปรแกรมปล่อยอากาศออกโดยอัตโนมัติเสมอ
เมื่อเครื่องหยุดทำงาน วาล์วระบายอากาศจะเปิดออก เพื่อปล่อยก๊าซความดันสูงภายในระบบออกสู่บรรยากาศหรือไปยังท่อรีไซเคิล จนกว่าความดันภายในจะลดลงอยู่ในช่วงที่ปลอดภัย กระบวนการนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องอัดอากาศสามารถทำงานได้อย่างเหมาะสมเมื่อเริ่มต้นใช้งานครั้งถัดไปสตาร์ทในสภาวะโหลดเบาหรือไม่มีโหลดด้วยเหตุนี้ จึงช่วยปกป้องมอเตอร์และโรเตอร์ของเครื่องหลักจากแรงบิดเริ่มต้นสูงที่อาจเกิดขึ้น ดังนั้น ความถี่ในการปล่อยอากาศเมื่อหยุดทำงานจึงสอดคล้องกับจำนวนครั้งของการสตาร์ทและหยุดของอุปกรณ์โดยสมบูรณ์
ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความถี่ในการปล่อยก๊าซ
- อุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อม:ในช่วงฤดูร้อนหรือในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง ปริมาณไอน้ำในอากาศจะมาก ส่งผลให้ความถี่ในการปล่อยและระบายน้ำของอุปกรณ์ระบายน้ำอัตโนมัติเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจน
- สถานการณ์ความผันผวนของก๊าซ:ยิ่งปริมาณการใช้ลมในโรงงานมีความผันผวนมากขึ้น เครื่องอัดอากาศก็จะทำการสลับระหว่างการทำงานและหยุดทำงานบ่อยครั้งขึ้น และจำนวนครั้งของการปล่อยลมขณะอยู่ในโหมดหยุดทำงานก็จะเพิ่มมากขึ้นตามไปด้วย
- การตั้งค่าพารามิเตอร์แรงดัน:ยิ่งกำหนดช่วงแรงดันในการโหลด–ยกเลิกโหลดให้แคบลง คอมเพรสเซอร์แอร์ก็จะเข้าสู่ค่าแรงดันขีดจำกัดบนได้ง่ายขึ้น ส่งผลให้เกิดการปล่อยลมทิ้งบ่อยครั้งมากขึ้น
การบำรุงรักษาประจำวันและข้อควรระวัง
เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปกติของระบบปล่อยอากาศอัตโนมัติในเครื่องอัดอากาศ การบำรุงรักษาประจำวันเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ควรตรวจสอบเป็นประจำว่าตัวระบายน้ำอัตโนมัติไม่เกิดการอุดตัน เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าสู่ระบบส่งลม เนื่องจากการระบายออกไม่สะดวก นอกจากนี้ ยังต้องติดตามฟังเสียงการปล่อยอากาศขณะทำการโหลดและหยุดเครื่องว่าเป็นไปตามปกติหรือไม่ หากพบว่าวาล์วปล่อยอากาศรั่วหรือไม่สามารถระบายแรงดันได้อย่างสมบูรณ์ ควรตรวจสอบไส้วาล์วและชิ้นส่วนซีลโดยทันที และหากจำเป็นก็ให้ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่ เพื่อรับประกันการทำงานที่เสถียรและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~