Air Compressor
กำลังโหลดเนื้อหา
ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก

เครื่องอัดอากาศที่มีน้ำมันในระบบจะผลิตน้ำเสียได้มากเพียงใดต่อปี

แหล่งที่มาและลักษณะเฉพาะของน้ำเสียจากเครื่องอัดอากาศที่มีน้ำมันปนเปื้อน

ในกระบวนการอัดอากาศ คอมเพรสเซอร์จะทำให้ไอน้ำในอากาศควบแน่นเป็นน้ำในสถานะของเหลว เนื่องจากภายในห้องอัดมักต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นเพื่อระบายความร้อนและสร้างการปิดผนึก น้ำที่เกิดจากการควบแน่นดังกล่าวจึงผสมกับน้ำมันหล่อลื่น กลายเป็นน้ำเสียที่มีส่วนผสมของน้ำมัน หากปล่อยทิ้งโดยไม่ผ่านการบำบัด น้ำเสียประเภทนี้จะก่อให้เกิดมลพิษร้ายแรงต่อดินและแหล่งน้ำ

ปัจจัยหลักที่มีผลต่อปริมาณน้ำเสียที่เกิดขึ้นในแต่ละปี

ปริมาณน้ำเสียที่มีน้ำมันปนเปื้อนซึ่งเกิดจากเครื่องอัดอากาศในแต่ละปีไม่ใช่ค่าคงที่ แต่ขึ้นอยู่กับตัวแปรสำคัญหลายประการร่วมกันดังนี้:

  • ความชื้นและอุณหภูมิของสภาพแวดล้อม:ยิ่งความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศที่ถูกดูดเข้าไปสูงขึ้นและอุณหภูมิสูงขึ้น ก็ยิ่งมีปริมาณไอน้ำในอากาศมากขึ้น เมื่อทำการบีบอัดแล้ว ปริมาณน้ำที่กลั่นตัวออกมาจะยิ่งมากตามไปด้วย ปริมาณน้ำเสียในฤดูร้อนและฤดูฝนโดยทั่วไปมักสูงกว่าอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับฤดูหนาว
  • ปริมาณการระบายอากาศของอุปกรณ์และระยะเวลาการทำงาน:ยิ่งเครื่องอัดอากาศมีอัตราการผลิตก๊าซสูง และทำงานภายใต้โหลดเต็มที่เป็นเวลานานตลอดทั้งปี ปริมาตรรวมของอากาศที่ผ่านการบำบัดก็จะยิ่งมากขึ้น ส่งผลให้ปริมาณน้ำควบแน่นโดยรวมเพิ่มขึ้นตามไปด้วย
  • การกำหนดค่าอุปกรณ์หลังการประมวลผล:หากระบบติดตั้งเครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นหรือเครื่องดูดความชื้น ความชื้นส่วนใหญ่จะถูกแยกออกและระบายทิ้งในขั้นตอนของเครื่องทำลมแห้ง โดยทั่วไปแล้วน้ำที่ระบายออกจากเครื่องทำลมแห้งจะเป็นน้ำบริสุทธิ์หรือมีปริมาณน้ำปนอยู่เพียงเล็กน้อย ส่วนน้ำเสียที่ไหลออกจากตัวคอมเพรสเซอร์อากาศและถังเก็บลมนั้นจะมีความเข้มข้นของน้ำมันค่อนข้างสูง

วิธีการประมาณปริมาณน้ำเสียที่เกิดขึ้นในแต่ละปี

แม้ว่าจะไม่สามารถกำหนดค่าตัวเลขที่แน่นอนซึ่งใช้ได้กับโรงงานทุกแห่ง แต่สามารถประเมินได้อย่างเป็นวิทยาศาสตร์โดยอาศัยหลักการทางอุณหพลศาสตร์และสูตรเชิงประจักษ์ โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณน้ำควบแน่นที่เกิดขึ้นในระบบอากาศอัดจะแปรผันตรงกับความแตกต่างระหว่างค่าความชื้นสัมบูรณ์ของอากาศที่ถูกดูดเข้ามา กับค่าความชื้นสัมบูรณ์ของอากาศหลังจากการบีบอัด

จากประสบการณ์ด้านวิศวกรรม เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมอยู่ที่ 30℃ และความชื้นสัมพัทธ์อยู่ที่ 80% การอัดอากาศอิสระในปริมาตรหนึ่งจะก่อให้เกิดน้ำควบแน่นในสัดส่วนที่สอดคล้องกัน องค์กรสามารถคำนวณปริมาณน้ำเสียรวมต่อปีโดยประมาณได้ โดยบันทึกปริมาณน้ำที่ระบายนออกแต่ละครั้งและความถี่ในการระบายน้ำของวาล์วระบายน้ำอัตโนมัติในเครื่องอัดอากาศและถังเก็บอากาศ ร่วมกับจำนวนชั่วโมงการทำงานจริงตลอดทั้งปี สำหรับสถานีจ่ายอากาศแบบรวมขนาดใหญ่ ปริมาณน้ำเสียที่ปล่อยออกต่อปีอาจสูงถึงหลายสิบตัน หรือมากกว่านั้น

ข้อเสนอแนะด้านการบำบัดและการจัดการน้ำเสียที่มีน้ำมันให้เป็นไปตามกฎหมาย

น้ำควบแน่นที่มีน้ำมันเป็นส่วนประกอบจัดเป็นน้ำเสียอุตสาหกรรมหรือของเสียอันตรายที่อยู่ภายใต้การควบคุมอย่างเข้มงวด ห้ามปล่อยลงสู่ระบบระบายน้ำหรือแหล่งน้ำธรรมชาติโดยเด็ดขาด สถานประกอบการควรดำเนินมาตรการบริหารจัดการดังต่อไปนี้:

  • การติดตั้งอุปกรณ์แยกน้ำมันออกจากน้ำ:ติดตั้งอุปกรณ์แยกน้ำและน้ำมันประสิทธิภาพสูงบริเวณปลายทางของท่อระบายน้ำ เพื่อดักจับน้ำมันเสีย และทำให้น้ำที่ผ่านการแยกมีคุณภาพเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้อง
  • การรวบรวมแบบรวมศูนย์และการจัดการภายนอก:สำหรับน้ำมันเสียที่แยกได้ หรือน้ำที่มีปริมาณน้ำมันสูงซึ่งไม่สามารถปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อมได้ตามเกณฑ์มาตรฐาน ต้องจัดเก็บรวบรวมไว้ในภาชนะเฉพาะทาง และส่งมอบให้หน่วยงานภายนอกที่มีใบอนุญาตประกอบกิจการกำจัดของเสียอันตรายดำเนินการกำจัดอย่างถูกต้องตามกฎหมายเป็นประจำ
  • การปรับปรุงการเลือกอุปกรณ์:ในอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศสูงมาก อาจพิจารณาเลือกใช้คอมเพรสเซอร์แบบไร้น้ำมัน เพื่อกำจัดการเกิดน้ำเสียที่มีน้ำมันตั้งแต่ต้นทางอย่างสิ้นเชิง ซึ่งช่วยลดต้นทุนในการบำบัดสิ่งแวดล้อมและลดความเสี่ยงด้านการบริหารจัดการในระยะต่อมา

แชร์ไปที่

คลิกเดียวเพื่อแบ่งปันบทความนี้ไปยังแพลตฟอร์มทั่วไป

ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~

แสดงความคิดเห็นใหม่

เนื้อหาความคิดเห็นจะถูกกรองโดยอัตโนมัติโดยการรักษาความปลอดภัย XSS
ที่มีจำหน่าย: 粗体, 斜体, 代码, การอ้างอิง, การเชื่อมโยงและแท็ก HTML พื้นฐานอื่นๆ

ความคิดเห็นล่าสุด

ยังไม่มีความคิดเห็น

สถิติเว็บไซต์

จำนวนบทความทั้งหมด

เว็บไซต์นี้ได้เผยแพร่บทความไปแล้ว 464 บทความ

464

จำนวนการดูหน้าเว็บทั้งหมด

ยอดเข้าชมสะสมของเนื้อหาทั้งหมดที่ติดตามในเว็บไซต์

52

ความคิดเห็นของผู้ใช้

ไม่รวมความคิดเห็นจากผู้ใช้เว็บไซต์ที่ระบุ

0
สมัครรับการอัปเดต

สมัครรับข่าวสารเพื่อรับบทความและข้อมูลกิจกรรมล่าสุด