ผลกระทบโดยตรงจากการมีน้ำสะสมในเครื่องอัดอากาศมากเกินไป
เครื่องอัดอากาศจะเกิดน้ำควบแน่นขึ้นระหว่างกระบวนการอัดอากาศ หากน้ำเหล่านี้ไม่ได้ถูกระบายออกอย่างทันท่วงที ก็จะสะสมอยู่ภายในถังเก็บลมและในท่อต่างๆ ผลเสียที่ชัดเจนที่สุดจากการมีน้ำสะสมมากเกินไปคือครอบครองปริมาตรใช้สอยของถังเก็บก๊าซนั่นหมายความว่า พื้นที่สำหรับเก็บอากาศอัดจริง ๆ ลดลง ส่งผลให้แรงดันในระบบเพิ่มขึ้นและลดลงอย่างรวดเร็ว ซึ่งนำไปสู่การทำงานของเครื่องอัดอากาศสตาร์ทและหยุดบ่อยครั้งแต่ไม่ได้ทำให้เกิดการหยุดทำงานอย่างต่อเนื่องโดยตรง
น้ำมากเกินไปจะทำให้ “ไม่หยุดทำงาน” หรือไม่?
น้ำที่สะสมเพียงอย่างเดียวมักไม่ทำให้เครื่องอัดอากาศทำงานต่อเนื่อง แต่ในบางสถานการณ์เฉพาะ ความเสียหายรองที่เกิดจากน้ำที่สะสมอาจส่งผลให้อุปกรณ์ไม่สามารถหยุดทำงานได้จริง:
- เซ็นเซอร์วัดแรงดันหรือสวิตช์วัดแรงดันทำงานผิดปกติ:หากมีน้ำขังหรือคราบหินปูนเข้าสู่ชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ความดัน อาจทำให้หน้าสัมผัสติดค้าง ไฟฟ้าลัดวงจร หรือการส่งสัญญาณผิดปกติได้ ระบบควบคุมจะไม่สามารถรับสัญญาณว่าความดันถึงระดับสูงสุดได้ และจะสั่งให้มอเตอร์ทำงานต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง
- ความผิดปกติของวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าหรือวาล์วปล่อยโหลด:ความชื้นอาจทำให้วาล์วโซลินอยด์ที่ควบคุมวงจรลมเกิดสนิมหรือติดขัดได้ เมื่อแรงดันถึงค่ากำหนดแล้ว หากวาล์วปล่อยโหลดไม่สามารถเปิดได้อย่างปกติ อุปกรณ์อาจไม่สามารถเข้าสู่สถานะปล่อยโหลดได้ ซึ่งจะปรากฏอาการเป็นการทำงานแบบโหลดต่อเนื่อง
- ระบบควบคุมเกิดความชื้น:น้ำท่วมขังรุนแรงหรือสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงอาจทำให้อุปกรณ์ภายในตู้ควบคุมไฟฟ้าเกิดความชื้น ส่งผลให้ระบบลอจิกทำงานผิดปกติ และคำสั่งหยุดการทำงานไม่สามารถดำเนินการได้อย่างถูกต้อง
ความเสี่ยงอื่นๆ ที่เกิดจากน้ำท่วมขังมากเกินไป
นอกจากจะส่งผลกระทบต่อระบบควบคุมการสตาร์ท–หยุดแล้ว ปริมาณน้ำที่มากเกินไปยังอาจก่อให้เกิดความเสียหายหลายประการต่อระบบคอมเพรสเซอร์อากาศด้วย:
- การเกิดอิมัลชันของน้ำมันหล่อลื่น:การปนเปื้อนของน้ำในระบบหล่อลื่นจะทำให้น้ำมันหล่อลื่นเกิดการอิมัลซิฟายด์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการหล่อลื่นและการระบายความร้อนลดลง และเร่งให้ตลับลูกปืนหัวเครื่องและโรเตอร์สึกหรอเร็วขึ้น
- การกัดกร่อนภายใน:น้ำขังเป็นเวลานานจะเร่งให้เกิดสนิมและการกัดกร่อนภายในถังเก็บก๊าซ ท่อ และวาล์ว ส่งผลให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์ลดลง
- คุณภาพของก๊าซลดลง:ความชื้นที่ปนมากับอากาศอัดเข้าสู่ระบบท่อส่งด้านหลังจะส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของเครื่องมือลม และอาจก่อให้เกิดผลเสียต่อกระบวนการผลิตในขั้นตอนสุดท้ายได้
วิธีการป้องกันและจัดการปัญหาน้ำท่วมขังอย่างมีประสิทธิภาพ
เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดพลาดต่างๆ ที่อาจเกิดจากน้ำขัง ในการบำรุงรักษาประจำวันควรดำเนินมาตรการดังต่อไปนี้:
- การระบายน้ำด้วยตนเองเป็นประจำ:สำหรับอุปกรณ์ที่ไม่มีระบบระบายน้ำอัตโนมัติ ควรจัดทำแผนการระบายน้ำเป็นประจำอย่างเข้มงวด โดยทั่วไปให้ดำเนินการระบายน้ำหลังจากหยุดเครื่องในแต่ละวัน หรือก่อนเริ่มเดินเครื่อง
- ตรวจสอบเครื่องระบายน้ำอัตโนมัติ:ควรตรวจสอบเป็นประจำว่าเครื่องระบายน้ำอัตโนมัติแบบอิเล็กทรอนิกส์หรือแบบลูกลอยทำงานได้ปกติหรือไม่ พร้อมทั้งทำความสะอาดแผ่นกรองเพื่อป้องกันการอุดตันจากสิ่งสกปรกซึ่งอาจทำให้ระบบระบายน้ำเสียประสิทธิภาพ
- ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการดำเนินงาน:พยายามติดตั้งเครื่องอัดอากาศในบริเวณที่มีการระบายอากาศดีและมีความชื้นต่ำ พร้อมทั้งทำความสะอาดเครื่องทำความเย็นเป็นประจำ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการแยกน้ำออกจากอากาศ
การรักษาความแห้งภายในเครื่องอัดอากาศเป็นพื้นฐานสำคัญในการประกันการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์ หากพบว่าอุปกรณ์มีอาการสตาร์ต-ดับบ่อยครั้ง หรือไม่สามารถหยุดทำงานได้ตามปกติ ควรตรวจสอบระบบระบายน้ำและชิ้นส่วนควบคุมโดยเร็ว เพื่อป้องกันไม่ให้ข้อขัดข้องลุกลามขยายตัว
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~