ทำความเข้าใจองค์ประกอบการใช้ลมของเครื่องจักร CNC
ก่อนที่จะคำนวณปริมาณการใช้ลม จำเป็นต้องระบุให้ชัดเจนก่อนว่าในระหว่างการทำงานของเครื่องจักรซีเอ็นซี มีส่วนใดบ้างที่ต้องใช้ลมอัด โดยทั่วไปแล้ว จุดกินลมของเครื่องจักรซีเอ็นซีประกอบด้วยลมเป่าที่ศูนย์กลางแกนหลัก、อุปกรณ์หนีบแบบนิวเมติก、กลไกเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและการเป่าระบายความร้อนบริเวณที่เกิดการตัดเฉือนรูปแบบการประมวลผลและการจัดวางเครื่องจักรที่แตกต่างกัน จะส่งผลให้อัตราการใช้ลมมีความแตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรที่ต้องเปลี่ยนดอกสว่านบ่อยครั้งและใช้อุปกรณ์หนีบแบบนิวเมติกเป็นจำนวนมาก จะมีอัตราการใช้ลมในช่วงเวลาสั้น ๆ เพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
วิธีการประมาณการปริมาณก๊าซพื้นฐาน
การประมาณการปริมาณการใช้ลมของเครื่อง CNC แต่ละเครื่องนั้น วิธีที่แม่นยำที่สุดคือการอ้างอิงจากพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่ผู้ผลิตอุปกรณ์ระบุไว้ หรือเก็บข้อมูลพื้นฐานจากการวัดจริง ณ สถานที่ปฏิบัติงาน โดยสามารถดำเนินการได้ตามขั้นตอนดังต่อไปนี้:
- ตรวจสอบป้ายชื่อหรือคู่มือของอุปกรณ์: ค้นหาพารามิเตอร์อัตราการใช้อากาศหรือปริมาณการใช้อากาศ โดยทั่วไปมีหน่วยเป็นลิตรต่อนาทีหรือลูกบาศก์เมตรต่อนาที
- กำหนดสัมประสิทธิ์การใช้งานพร้อมกันชิ้นส่วนระบบนิวเมติกของเครื่องมือกลแต่ละส่วนมักไม่ค่อยทำงานพร้อมกันจนถึงระดับการใช้อากาศสูงสุดในเวลาเดียวกัน ดังนั้น จึงจำเป็นต้องนำค่าการใช้อากาศสูงสุดตามฉลากมาคูณด้วยสัมประสิทธิ์การใช้งานพร้อมกัน ซึ่งโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.6 ถึง 0.8 เพื่อคำนวณหาปริมาณการใช้อากาศเฉลี่ยที่แท้จริง
- พิจารณาความต้องการสูงสุด: สำหรับการทำงานที่ใช้ลมปริมาณมากในช่วงสั้น เช่น การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ จำเป็นต้องบันทึกค่าการใช้ลมสูงสุดและระยะเวลาที่ใช้งาน เพื่อให้มั่นใจว่าระบบจ่ายลมสามารถตอบสนองความต้องการด้านแรงดันได้อย่างทันทีทันใด
ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อปริมาณการใช้ก๊าซจริง
ค่าประมาณทางทฤษฎีมักมีความคลาดเคลื่อนเมื่อเทียบกับการทำงานจริง ในการประเมินจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยที่ส่งผลกระทบดังต่อไปนี้:
- การเปลี่ยนแปลงสภาวะการแปรรูปการกัดหยาบและการกัดละเอียดมีความต้องการด้านการเป่าลมและการหล่อเย็นที่แตกต่างกัน ส่วนการกัดแบบต่อเนื่องกับการกัดแบบไม่ต่อเนื่องก็มีความถี่ในการใช้ลมที่แตกต่างกันด้วยเช่นกัน
- ชิ้นส่วนนิวเมติกเสื่อมสภาพ: เมื่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น ซีลกระบอกสูบที่เสื่อมสภาพอาจทำให้เกิดการรั่วภายใน ส่งผลให้ปริมาณการใช้อากาศที่ไม่มีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น
- การตั้งค่าแรงดันอากาศทำงาน: หากแรงดันการทำงานที่กำหนดไว้จริงของเครื่องจักรกลสูงกว่าค่าความต้องการพิกัด จะทำให้อัตราการใช้ลมเพิ่มขึ้นอย่างไม่เป็นเชิงเส้น
ข้อควรระวังในการเลือกเครื่องอัดอากาศ
หลังจากได้ข้อมูลปริมาณการใช้อากาศที่แม่นยำของเครื่อง CNC แต่ละเครื่องแล้ว ในการเลือกขนาดคอมเพรสเซอร์ลม ยังจำเป็นต้องพิจารณาอย่างเป็นระบบด้วย อันดับแรก ต้องเพิ่มการสูญเสียจากความรั่วไหลของระบบท่อท่อส่งน้ำเก่าแก่อาจมีอัตราการสูญเสียสูงถึงร้อยละ 10 ถึง 20 ประการต่อมา คือ การเตรียมความพร้อมสำหรับอนาคตการขยายกำลังการผลิตโดยเผื่อส่วนเกินไว้โดยทั่วไป ขอแนะนำให้เพิ่มส่วนเผื่อไว้ประมาณ 15% ถึง 20% จากความต้องการการคำนวณโดยรวม ในขั้นตอนสุดท้าย ให้เลือกเครื่องอัดอากาศที่มีแรงดันลมออกและอัตราการจ่ายลมที่เหมาะสม โดยพิจารณาจากกราฟความต้องการใช้ลมของโรงงานโดยรวม และควรพิจารณาว่าจำเป็นต้องติดตั้งถังเก็บลมเพื่อลดความผันผวนของแรงดันที่เกิดจากการเปลี่ยนเครื่องมือหรือไม่
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~