๑. การเตรียมความพร้อมก่อนเปิดเครื่อง
ก่อนเริ่มเดินเครื่องปั๊มลม ผู้ปฏิบัติงานต้องทำการตรวจสอบอย่างละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพที่ปลอดภัยและพร้อมใช้งาน
- การตรวจสอบระดับน้ำมัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับน้ำมันหล่อลื่นอยู่ในช่วงมาตรวัดปกติ และสภาพของน้ำมันไม่มีการเกิดการอิมัลชันหรือเสื่อมคุณภาพ
- ท่อและวาล์วตรวจสอบว่าท่อเชื่อมต่อทุกเส้นยึดติดแน่นหนาหรือไม่ และวาล์วระบายอากาศอยู่ในตำแหน่งเปิดหรือปิดที่ถูกต้องหรือไม่
- ระบบระบายความร้อน: สำหรับอุปกรณ์แบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ต้องตรวจสอบว่าการไหลเวียนของน้ำหล่อเย็นเป็นไปอย่างราบรื่น และแรงดันน้ำอยู่ในเกณฑ์ปกติ ขณะที่อุปกรณ์แบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ต้องแน่ใจว่าช่องทางระบายความร้อนไม่มีสิ่งกีดขวาง
- ระบบไฟฟ้าตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าคงที่หรือไม่ สายดินเชื่อมต่อแน่นหนาหรือไม่ และไฟแสดงสถานะบนแผงควบคุมแต่ละดวงทำงานปกติหรือไม่
๒. ขั้นตอนการเริ่มต้นการทำงาน
หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเตรียมงานถูกต้องแล้ว ให้ดำเนินการเริ่มเดินเครื่องตามลำดับขั้นตอนดังต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด
- เปิดเครื่อง: เปิดสวิตช์จ่ายไฟหลัก แล้วสังเกตว่าหน้าจอแสดงผลบนแผงควบคุมทำงานปกติหรือไม่ และมีสัญญาณเตือนข้อผิดพลาดใด ๆ หรือไม่
- การทดสอบแบบจุดต่อ: เมื่อเปิดเครื่องครั้งแรก หรือหลังจากหยุดเดินเครื่องเป็นเวลานานแล้วกลับมาเปิดใหม่ ขอแนะนำให้ทำการเดินเครื่องแบบจังหวะสั้นๆ ก่อน เพื่อยืนยันว่าทิศทางการหมุนของมอเตอร์ถูกต้อง
- เริ่มต้นอย่างเป็นทางการกดปุ่มสตาร์ท เพื่อให้อุปกรณ์เข้าสู่สถานะการทำงาน โปรดสังเกตว่ากระแสไฟขณะสตาร์ทลดลงกลับสู่ช่วงปกติภายในระยะเวลาที่เหมาะสมหรือไม่
- โหลดการทำงานเมื่อเครื่องจักรเดินเครื่องอย่างเสถียรแล้ว ให้ค่อยๆ เปิดวาล์วระบายอากาศ เพื่อให้เครื่องจักรเข้าสู่สถานะการผลิตก๊าซภายใต้โหลด
สาม. การเฝ้าติดตามและการตรวจตราในระหว่างการดำเนินงาน
ในระหว่างการเดินเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานต้องดำเนินการตรวจตราตามกำหนดเวลา เพื่อค้นหาและขจัดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างทันท่วงที
- การตรวจสอบพารามิเตอร์ติดตามตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญ ได้แก่ ความดันไอดีทิ้ง อุณหภูมิไอดีทิ้ง และแรงดันน้ำมันหล่อลื่น อย่างใกล้ชิด เพื่อให้มั่นใจว่าค่าต่าง ๆ อยู่ภายในช่วงกำหนดตามข้อกำหนดของอุปกรณ์
- การตรวจสอบสถานะให้สังเกตฟังเสียงการทำงานของตัวเครื่องหลัก มอเตอร์ และพัดลมระบายความร้อน หากพบการสั่นสะเทือนผิดปกติหรือเสียงเสียดสี ให้ตรวจสอบและแก้ไขทันที
- การตรวจสอบการรั่วไหลตรวจตราบริเวณโดยรอบอุปกรณ์ ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลของน้ำมัน น้ำ หรือก๊าซหรือไม่
- การรักษาสิ่งแวดล้อม: ตรวจสอบให้ห้องเครื่องอัดอากาศมีการระบายอากาศที่ดี และอุณหภูมิแวดล้อมไม่เกินค่าสูงสุดที่อุปกรณ์กำหนดไว้
4. การหยุดเครื่องตามปกติและการหยุดฉุกเฉิน
ปฏิบัติตามขั้นตอนการหยุดเครื่องจักรอย่างถูกต้อง โดยพิจารณาจากความต้องการในการผลิตและสภาพการทำงานของอุปกรณ์
- การหยุดเครื่องตามปกติ: ก่อนอื่นให้กดปุ่มถอดโหลด เพื่อให้อุปกรณ์ทำงานแบบไม่มีภาระเป็นเวลาหลายนาทีเพื่อระบายความร้อน หลังจากนั้นจึงกดปุ่มหยุดเครื่อง และสุดท้ายให้ตัดแหล่งจ่ายไฟหลักพร้อมปิดวาล์วระบายอากาศ
- การหยุดเครื่องฉุกเฉินเมื่อเครื่องจักรเกิดภาวะวิกฤต เช่น อุณหภูมิหรือความดันของไอเสียสูงเกินค่ากำหนด น้ำมันหรือก๊าซรั่วรุนแรง การสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงผิดปกติ หรือมีกลิ่นไหม้เกรียม ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันที และตัดวงจรไฟฟ้าหลัก จากนั้นรายงานให้ฝ่ายซ่อมบำรุงทราบโดยทันที
ห้า. การบำรุงรักษาและดูแลรักษาประจำวัน
การบำรุงรักษาประจำวันที่ดีเป็นพื้นฐานสำคัญในการรับประกันการทำงานที่มีประสิทธิภาพและเสถียรของเครื่องอัดอากาศ
- การระบายน้ำเสียเป็นประจำ: ระบายน้ำกลั่นตัวที่ก้นถังเก็บลมและเครื่องแยกน้ำมันออกจากก๊าซออกเป็นประจำทุกวัน เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าสู่ระบบขนส่งก๊าซ
- การทำความสะอาดพื้นผิว: รักษาความสะอาดของพื้นผิวอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมโดยรอบ พร้อมทั้งทำความสะอาดฝุ่นละอองและคราบน้ำมันบนผิวหน้าของเครื่องระบายความร้อนเป็นประจำ
- การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองปฏิบัติตามระยะเวลาในคู่มือการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด โดยเปลี่ยนไส้กรองอากาศ ไส้กรองน้ำมัน ไส้แยกน้ำมันกับอากาศ และน้ำมันหล่อลื่นชนิดพิเศษเป็นประจำตามกำหนด
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~