เครื่องอัดอากาศปล่อยลมที่มีน้ำปนจะแก้ไขอย่างไร

สาเหตุทั่วไปที่ทำให้อากาศอัดมีน้ำปนออกมา

ในอากาศอัดที่ถูกปล่อยออกจากเครื่องอัดอากาศมีไอน้ำปนอยู่เป็นจำนวนมาก หากระบบบำบัดหลังการอัดไม่สามารถกำจัดความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ก็จะทำให้อากาศที่ออกมาติดน้ำ สาเหตุที่พบบ่อยส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้:

• ความผิดปกติของอุปกรณ์หลังการประมวลผลเครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นหรือเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับทำงานผิดปกติ ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการกำจัดความชื้นลดลง
• ระบบระบายน้ำเสียทำงานล้มเหลว: วาล์วระบายน้ำอัตโนมัติที่ก้นถังเก็บลม ตัวกรอง หรือเครื่องทำลมแห้งเกิดการอุดตันหรือชำรุด ส่งผลให้ไอน้ำควบแน่นไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลา และถูกกระแสลมพัดพาขึ้นมาใหม่อีกครั้ง
• อุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมสูงเกินไป: ห้องเครื่องอัดอากาศมีการระบายอากาศไม่เพียงพอ หรืออุณหภูมิแวดล้อมสูงเกินไป ส่งผลให้ปริมาณน้ำในอากาศที่ถูกดูดเข้าไปเพิ่มขึ้นจนเกินขีดความสามารถในการบำบัดของอุปกรณ์หลังกระบวนการ
• การออกแบบระบบท่อไม่เหมาะสม: ท่อจ่ายก๊าซขาดการกำหนดความชันที่เหมาะสม หรือไม่ได้ติดตั้งจุดระบายน้ำบริเวณจุดต่ำสุด ทำให้น้ำกลั่นตัวสะสมอยู่ภายในท่อ

ขั้นตอนการตรวจสอบและแก้ไขปัญหา

เมื่อพบว่ามีน้ำปะปนมากับก๊าซ ให้ดำเนินการตรวจสอบและแก้ไขตามขั้นตอนการจัดการแหล่งก๊าซทีละขั้นตอน โดยใช้มาตรการแก้ไขที่ตรงประเด็นดังนี้:

1. ตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์หลังการประมวลผล

ก่อนอื่น ให้ตรวจสอบอุณหภูมิการระเหยและความดันควบแน่นของเครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นว่าอยู่ในช่วงปกติหรือไม่ หากระบบทำความเย็นผิดปกติ ให้ติดต่อช่างผู้เชี่ยวชาญเพื่อดำเนินการซ่อมแซม สำหรับเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ ให้ตรวจเช็กปริมาณลมสำหรับการทำให้สารดูดความชื้นฟื้นสภาพว่าเป็นปกติหรือไม่ และหากสารดูดความชื้นเกิดการแตกเป็นผงหรือเสื่อมประสิทธิภาพ ให้เปลี่ยนสารดูดความชื้นโดยทันที

2. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนวาล์วระบายน้ำอัตโนมัติ

ให้ทดสอบด้วยตนเองวาล์วระบายน้ำที่บริเวณด้านล่างของถังเก็บลม ตัวกรองความละเอียดสูง และเครื่องทำลมแห้ง หากพบว่าวาล์วระบายน้ำไม่ระบายหรือมีการรั่วอากาศตลอดเวลา แสดงว่าแกนวาล์วอาจถูกสิ่งสกปรกขัดขวางหรือซีลเสียหาย ควรถอดและทำความสะอาดแกนวาล์ว หรือเปลี่ยนเป็นวาล์วระบายน้ำอัตโนมัติชุดใหม่โดยตรงเมื่อจำเป็น พร้อมทั้งแนะนำให้ติดตั้งบอลวาล์วสำหรับการปล่อยตะกอนแบบแมนวลไว้เป็นทางเลือกสำรอง

3. ปรับปรุงสภาพแวดล้อมในห้องเครื่องอัดอากาศ

ต้องแน่ใจว่าห้องเครื่องอัดอากาศมีสภาพการระบายอากาศและการกระจายความร้อนที่ดี สามารถติดตั้งพัดลมดูดอากาศหรือแผ่นกั้นทางเดินลม เพื่อลดอุณหภูมิและความชื้นภายในห้องเครื่อง อันเป็นการลดปริมาณความชื้นในอากาศที่เครื่องอัดอากาศดูดเข้าไปตั้งแต่ต้นทาง

4. ปรับปรุงการออกแบบระบบระบายน้ำในท่อ

ตรวจสอบระบบท่อจ่ายลมในโรงซ่อมบำรุง ให้แน่ใจว่าท่อเมนมีความลาดเอียงในระดับที่เหมาะสม และติดตั้งเครื่องรวบรวมน้ำรวมถึงวาล์วระบายน้ำอัตโนมัติไว้ ณ จุดต่ำสุดของท่อ ปลายท่อ รวมทั้งบริเวณฐานของแขนงที่ขึ้นไปด้านบน เพื่อทำการระบายไอน้ำควบแน่นที่สะสมอยู่ภายในท่อเป็นประจำ

คำแนะนำด้านการบำรุงรักษาประจำวันและการป้องกัน

เพื่อป้องกันปัญหาไอน้ำปนมากับลมอัดอย่างยั่งยืน การบำรุงรักษาอย่างเป็นมาตรฐานในประจำวันถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง:

• ระบายน้ำคอนเดนเสทเป็นประจำ: แม้จะติดตั้งวาล์วระบายน้ำอัตโนมัติแล้ว ก็ยังควรจัดให้มีเจ้าหน้าที่ประจำเพื่อดำเนินการปล่อยตะกอนด้วยตนเองเป็นประจำทุกวันตามกำหนด เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกไปอุดตันวาล์วอัตโนมัติ
• เปลี่ยนไส้กรองตามกำหนดเวลาไส้กรองของเครื่องกรองละเอียดต้องเปลี่ยนตามรอบการเดินเครื่องเป็นประจำ เพื่อป้องกันไม่ให้ไส้กรองอุดตันจนทำให้ความดันลดลงเพิ่มขึ้นและประสิทธิภาพในการกำจัดน้ำลดลง
• ทำความสะอาดหม้อน้ำเป็นประจำควรทำความสะอาดคอนเดนเซอร์ของเครื่องอบแห้งและหม้อน้ำระบายความร้อนของปั๊มลมเป็นประจำ เพื่อรักษาประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนให้ดี และให้อุปกรณ์หลังกระบวนการทำงานภายใต้สภาวะการทำงานที่เหมาะสมที่สุด