การวิเคราะห์ความสอดคล้องระหว่างวัสดุกับแรงดัน
สำหรับการประยุกต์ใช้เครื่องล้าง GMP,ท่อสแตนเลส 316Lเป็นมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม วัสดุชนิดนี้มีคุณสมบัติทนทานต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนตามแนวเกรนได้อย่างยอดเยี่ยม สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านสุขลักษณะที่เข้มงวดในแวดวงเภสัชกรรมและวิศวกรรมชีวภาพได้อย่างครบถ้วน
ในด้านความดัน 0.6 MPa จัดอยู่ในช่วงความดันปานกลางและต่ำตามมาตรฐาน โดยทั่วไปแล้ว ท่อสแตนเลสเกรดสุขภัณฑ์ 316L ตามมาตรฐานมีค่าความดันใช้งานพิกัดสูงกว่านี้มาก ดังนั้น หากพิจารณาเฉพาะจากความสามารถในการรับแรงดันและความสอดคล้องของวัสดุ การใช้ท่อ 316L สำหรับอากาศอัดที่ความดัน 0.6 MPa จึงปลอดภัยอย่างสมบูรณ์และเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค
การประเมินความเหมาะสมของท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง DN10
แม้ว่าวัสดุและความดันจะไม่มีปัญหา แต่DN10 (โดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากับ 12. 7mm เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ (…) ว่าเหมาะสมหรือไม่นั้น ขึ้นอยู่หลักกับความต้องการอัตราการไหลจริงของระบบอากาศอัดเป็นแหล่งพลังงานของเครื่องล้าง โดยใช้หลักในการขับเคลื่อนตัวกระทำ เช่น วาล์วไดอะแฟรมแบบลม และกระบอกสูบ เป็นต้น
- ปริมาณการใช้ก๊าซค่อนข้างต่ำ:หากเครื่องล้างมีจำนวนวาล์นิวเมติกน้อย และไม่ทำงานพร้อมกันบ่อย ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ DN10 ก็มีพื้นที่หน้าตัดการไหลเพียงพอที่จะรักษาแรงดันใช้งาน 0.6 MPa โดยไม่เกิดการลดลงของแรงดันอย่างชัดเจน
- ปริมาณการใช้ก๊าซสูงหรือแนวท่อส่งยาว:หากอุปกรณ์ประกอบด้วยชิ้นส่วนนิวเมติกจำนวนมาก หรือท่อเมนสายมีความยาวมาก ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ DN10 อาจทำให้เกิดปรากฏการณ์การลดแรงดันเนื่องจากการบีบตัวได้ เมื่อมีความต้องการอัตราการไหลสูงในช่วงเวลาสั้นๆ แรงดันที่ปลายทางอาจต่ำกว่า 0. 6MPa จึงส่งผลต่อความเร็วในการตอบสนองของวาล์วและความเชื่อถือได้ของกระบวนการทำความสะอาด ในกรณีนี้ ขอแนะนำให้อัปเกรดท่อมารดาเป็นขนาด DN15 หรือ DN20 และใช้ DN10 เฉพาะบริเวณปลายสุดของท่อแยกเท่านั้น
ข้อกำหนดการติดตั้งท่อในสภาพแวดล้อม GMP
หลังจากตรวจสอบและยืนยันว่าขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อสามารถตอบสนองความต้องการด้านอัตราการไหลได้แล้ว การก่อสร้างท่อลำเลียงอากาศอัดของเครื่องล้าง GMP ยังต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:
- การบำบัดพื้นผิว:ผิวภายในของท่อต้องผ่านการขัดเงาทางกลหรือการขัดเงาด้วยไฟฟ้า โดยปกติแล้วค่าความหยาบของผิวจะต้องได้มาตรฐานความเรียบเนียนระดับสูงมาก เพื่อป้องกันไม่ให้อนุภาคขนาดเล็กเกาะติด
- กระบวนการเชื่อม:ต้องใช้การเชื่อมอาร์กอัลโกนด้วยระบบอัตโนมัติ โดยระหว่างกระบวนการเชื่อมต้องอัดแก๊สอาร์กอนป้องกัน เพื่อให้มั่นใจว่าผิวภายในของแนวเชื่อมเรียบเนียน ไม่มีคราบออกซิเดชัน และไม่มีสะเก็ดเชื่อม
- การควบคุมมุมอับ:การออกแบบระบบท่อควรควบคุมความยาวของท่อสาขาอย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดบริเวณน้ำไหลตาย และให้มั่นใจว่าเมื่อทำการเป่าล้างระบบจะไม่มีสิ่งตกค้าง
- การขจัดไขมันและการทำให้เฉื่อย:ภายหลังการติดตั้งเสร็จสิ้น ระบบท่อจะต้องผ่านกระบวนการล้างไขมันและการทำให้เป็นฟิล์มผิวหนาแน่นอย่างเข้มงวด เพื่อฟื้นฟูชั้นฟิล์มออกไซด์โครเมียมที่อุดมสมบูรณ์ของวัสดุเกรด 316L และยกระดับประสิทธิภาพในการต้านทานการกัดกร่อน
ข้อแนะนำในการเลือกแบบอย่างครอบคลุม
ในการใช้งานระบบน้ำอัดอากาศพลังงานที่ความดัน 0.6 MPa การเลือกใช้ท่อสแตนเลสเกรด 316L ขนาด DN10 ถือว่าเป็นไปได้ ทั้งนี้ต้องคำนวณปริมาณการใช้อากาศสูงสุดของระบบลมให้แม่นยำ นอกจากนี้ ขอแนะนำให้ติดตั้งเครื่องกรองละเอียดไว้ที่บริเวณต้นทางของระบบท่อ เพื่อให้มั่นใจว่าอากาศอัดที่เข้าสู่เครื่องล้างปราศจากน้ำมัน น้ำ และฝุ่นละออง อันจะช่วยรับประกันความเสถียรและมาตรฐานตามข้อกำหนด GMP ของกระบวนการล้าง