ช่วงค่ามาตรฐานของอัตราการผลิตลมของเครื่องอัดอากาศขนาด 15 กิโลวัตต์
ในการผลิตทางอุตสาหกรรม, 15kw (ประมาณ 20 แรงม้า) เครื่องอัดอากาศจัดเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปในช่วงกำลังขนาดกลางถึงขนาดเล็ก ปริมาณการผลิตลมของเครื่องอัดอากาศ (กล่าวคือ อัตราการไหลเชิงปริมาตร) มิได้คงที่ตายตัว โดยจะขึ้นอยู่กับความดันระบายอากาศมีความสัมพันธ์แบบผกผัน ในงานอุตสาหกรรมทั่วไป คอมเพรสเซอร์ลมขนาด 15 กิโลวัตต์มักมีอัตราการผลิตอากาศอยู่ที่1.2 m³/min ถึง 2.5 m³/minระหว่างนั้น
ต่อไปนี้คือช่วงอ้างอิงปริมาณการผลิตลมที่พบได้ทั่วไปของเครื่องอัดอากาศขนาด 15 กิโลวัตต์ ภายใต้แรงดันปล่อยที่กำหนดแตกต่างกัน:
- 0.7 MPa (7 bar): ปริมาณการผลิตก๊าซประมาณ 2.2 – 2.5 m³/min
- 0.8 MPa (8 bar): ปริมาณการผลิตก๊าซประมาณ 2.0 – 2.4 m³/min
- 1.0 MPa (10 bar): ปริมาณการผลิตก๊าซประมาณ 1.6 – 1.9 m³/min
- 1.25 MPa (12.5 bar): ปริมาณการผลิตก๊าซประมาณ 1.2 – 1.5 m³/min
พารามิเตอร์และปัจจัยหลักที่มีผลต่อปริมาณการผลิตก๊าซ
นอกเหนือจากกำลังของมอเตอร์แล้ว ปริมาณก๊าซที่ผลิตได้ในระหว่างการเดินเครื่องจริงยังได้รับผลกระทบอย่างรวมกันจากพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลายประการและสภาพแวดล้อมภายนอกด้วย:
- ประเภทของเครื่องอัดอากาศปัจจุบัน คอมเพรสเซอร์ลมแบบสกรูคู่เป็นรุ่นที่ได้รับความนิยมในระดับกำลัง 15 กิโลวัตต์ โดยมีประสิทธิภาพเชิงปริมาตรสูงกว่าคอมเพรสเซอร์ลมแบบลูกสูบแบบดั้งเดิม และให้อัตราการผลิตอากาศที่เสถียรกว่า
- รูปแบบการส่งกำลัง: การส่งกำลังแบบเชื่อมต่อโดยตรงเมื่อเทียบกับการส่งกำลังด้วยสายพาน จะมีการสูญเสียทางกลน้อยกว่า จึงสามารถเปลี่ยนกำลังของมอเตอร์ให้เป็นปริมาณลมอัดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า
- สภาพการทำงานของสิ่งแวดล้อมคอมเพรสเซอร์ลมดูดอากาศจากบรรยากาศ ยิ่งอยู่ที่ระดับความสูงมากขึ้นหรืออุณหภูมิแวดล้อมสูงขึ้น ความหนาแน่นของอากาศก็จะลดลง ส่งผลให้อัตราการไหลเชิงมวลที่แท้จริงลดลง และประสิทธิภาพในการผลิตอากาศได้รับผลกระทบในระดับหนึ่ง
- โหมดการทำงาน: เครื่องอัดอากาศแบบปรับความเร็วรอบสามารถปรับความเร็วรอบของมอเตอร์โดยอัตโนมัติตามแรงดันในระบบท่อส่งลม ทำให้อัตราการผลิตลมเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่เครื่องอัดอากาศแบบความถี่คงที่จะคงอัตราการผลิตลมไว้ที่ระดับเต็มโหลด
ข้อควรพิจารณาในการเลือกเครื่องอัดอากาศขนาด 15 กิโลวัตต์
ในการจัดซื้อหรือประเมินคุณสมบัติของเครื่องอัดอากาศขนาด 15 กิโลวัตต์ การพิจารณาเฉพาะอัตราการผลิตลมตามทฤษฎีเพียงอย่างเดียวยังไม่เพียงพอ จำเป็นต้องพิจารณาร่วมกับสภาพการทำงานจริงเพื่อเลือกแบบอย่างเหมาะสมอย่างเป็นวิทยาศาสตร์ด้วย
- การคำนวณความต้องการใช้ก๊าซจริง: รวบรวมปริมาณการใช้ลมของอุปกรณ์นิวเมติกและจุดปลายทางที่ใช้ลมทั้งหมด ขอแนะนำให้เพิ่มจากยอดรวมความต้องการโดยรวม10% ถึง 20%มีปริมาณสำรองเพื่อรับมือกับการรั่วไหลของท่อส่งและขยายกำลังการผลิตในอนาคต
- ให้ความสำคัญกับตัวชี้วัดกำลังเฉพาะ: กำลังเฉพาะหมายถึงปริมาณพลังงานไฟฟ้าที่เครื่องอัดอากาศใช้ในการผลิตอากาศอัดต่อหนึ่งหน่วยปริมาตร ในกรณีที่อัตราการผลิตอากาศใกล้เคียงกัน ควรเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีค่ากำลังเฉพาะต่ำกว่าและมีระดับประสิทธิภาพพลังงานสูงกว่า เพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว
- การปรับให้สอดคล้องกับความดันในระบบท่อ: หลีกเลี่ยงการใช้แรงดันสูงกับอุปกรณ์ที่ต้องการแรงดันต่ำ หากอุปกรณ์ปลายทางต้องการเพียง 0.6 MPa ความกดดัน การเลือก 0.8 MPa เครื่องอัดอากาศที่ตั้งค่าไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดการสิ้นเปลืองพลังงาน การกำหนดแรงดันลมออกอย่างเหมาะสมไม่เพียงช่วยตอบสนองความต้องการในการผลิต แต่ยังสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตลมได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย