การตั้งค่าความดันของเครื่องอัดอากาศในโรงงานจำเป็นต้องพิจารณาร่วมกันทั้งความต้องการใช้งานจริงของอุปกรณ์ที่ใช้ลม และข้อกำหนดด้านการประหยัดพลังงาน โดยมีคำแนะนำเฉพาะดังต่อไปนี้:
1. ช่วงแรงดันทั่วไป
แรงดันใช้งานมาตรฐานของอุปกรณ์โรงงานส่วนใหญ่มักอยู่ในช่วง0.6-0.8 เมกะปาสคาล (MPa）ระหว่างนั้น (กล่าวคือ ความดัน 6–8 กิโลกรัม) ช่วงดังกล่าวสามารถตอบสนองความต้องการในการทำงานของอุปกรณ์ทั่วไป เช่น เครื่องมือนิวเมติก อุปกรณ์พ่นสี และเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ พร้อมทั้งคำนึงถึงประสิทธิภาพด้านพลังงานด้วย
2. หลักการกำหนด
- ยึดตามความต้องการขั้นต่ำเป็นเกณฑ์ให้ความสำคัญเป็นอันดับแรกกับการตรวจสอบข้อกำหนดแรงดันการทำงานต่ำสุดของอุปกรณ์ที่ใช้ก๊าซสำคัญ (เช่น หน่วยงานหลักในสายการผลิต) เพื่อหลีกเลี่ยงการตั้งค่าแรงดันที่สูงเกินไป อันจะนำไปสู่การสิ้นเปลืองพลังงานโดยไม่จำเป็น
- การปรับเปลี่ยนอย่างมีพลวัต: หากโรงงานมีอุปกรณ์ที่ใช้ก๊าซหลากหลายประเภท สามารถกำหนดแรงดันเป็นรายโซนได้ (เช่น โซนพ่นสี 0. 7 MPa, โซนบรรจุภัณฑ์ 0. 6 MPa) โดยใช้การควบคุมผ่านทางท่อแยกเพื่อให้การจัดหาเป็นไปอย่างแม่นยำ
3. คำแนะนำด้านการประหยัดพลังงานและการบำรุงรักษา
- หลีกเลี่ยงความซ้ำซ้อนของภาระงาน: ทุกๆ การเพิ่มความดัน 0.1 MPa จะส่งผลให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นประมาณ 5% -7% ขอแนะนำให้กำหนดค่าตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดโดยการคำนวณจากความดันและอัตราการไหล
- การปรับเทียบเป็นประจำตรวจสอบความแม่นยำของเกจวัดแรงดันทุกเดือน เพื่อให้มั่นใจว่าค่าที่แสดงตรงกับค่าแรงดันขาออกจริง ป้องกันความคลาดเคลื่อนของแรงดันอันเนื่องมาจากความผิดพลาดของเครื่องมือวัด
4. การปรับเปลี่ยนในสถานการณ์พิเศษ
- อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง(เช่น การประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์): ต้องปรับเพิ่มเป็น 0. 8-1.0 MPa แต่ต้องติดตั้งอุปกรณ์ทำให้แห้งและอุปกรณ์กรองควบคู่กัน เพื่อรับประกันระดับความสะอาดของอากาศ
- ฉากอุตสาหกรรมหนัก(เช่น การหล่อและการผลิตแก้ว): อาจต้องใช้ 1. 0-1.2 MPa แต่ต้องประเมินความสามารถในการรับแรงดันของท่อและความทนทานของอุปกรณ์ด้วย
สรุป: ขอแนะนำให้โรงงานตั้งค่าแรงดันของเครื่องอัดอากาศไว้ที่0.6-0.8 MPaกำหนดขอบเขตพื้นฐาน พร้อมปรับแต่งให้สอดคล้องกับความต้องการของอุปกรณ์ที่ใช้ก๊าซจริง และลดต้นทุนการดำเนินงานด้วยการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและการปรับปรุงประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน