ตารางเปรียบเทียบระดับคุณภาพของอากาศอัด Class 0 กับ Class 1）
หนึ่ง, การเปรียบเทียบตัวชี้วัดหลัก
| ประเภทตัวชี้วัด | ระดับคลาส 0 (ความสะอาดขั้นสูงสุด) | ระดับคลาส 1 (ความสะอาดสูง) |
|---|---|---|
| ปริมาณน้ำมัน | ＜0.01มก./ m³ (แทบไม่มีน้ำมัน) | ≤0.1มก./ m³ (ปริมาณน้ำมันเล็กน้อย) |
| ความเข้มข้นของฝุ่นละออง | ＜ 0.1μm (ไม่มีอนุภาคที่มองเห็นได้) | ≤0.1μm （อนุภาคจำนวนน้อยมาก） |
| ปริมาณน้ำ | จุดน้ำค้างภายใต้ความดัน ≤ -70℃ (แห้งสนิท) | จุดน้ำค้างภายใต้ความดัน ≤ -40℃ (การอบแห้งอย่างลึกซึ้ง) |
สอง. การวิเคราะห์ความแตกต่างทางเทคนิค
- ความละเอียดในการกรอง
- ระดับคลาส 0: ต้องติดตั้งระบบกรองสามขั้นตอน (การกรองขั้นต้น + การกรองละเอียด + การดูดซับด้วยถ่านกัมมันต์) โดยไส้กรองขั้นสุดท้ายมีความละเอียดถึง 0. 01μm สามารถดักจับอนุภาคระดับไวรัสได้
- ระดับคลาส 1: โดยทั่วไปใช้การกรองสองขั้นตอน (การกรองขั้นต้น + การกรองละเอียด) ความละเอียดของไส้กรองอยู่ที่ 0. 1μm ตอบสนองความต้องการในการป้องกันชิ้นส่วนนิวเมติกทั่วไป
- เทคโนโลยีการอบแห้ง
- ระดับคลาส 0: ต้องใช้เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ (เช่น เครื่องทำลมแห้งชนิดสารดูดความชื้นโมเลกุล) โดยอาศัยกระบวนการดูดซับทางกายภาพเพื่อลดอุณหภูมิจุดน้ำค้างให้ต่ำกว่า −70 °C
- ระดับชั้น 1: สามารถใช้เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น โดยอาศัยสารทำความเย็นในการลดอุณหภูมิของอากาศอัด เพื่อให้ไอน้ำควบแน่นและถูกขจัดออก ค่าจุดน้ำค้างสามารถทำได้ถึง – 40℃。
สาม. กรณีการใช้งานตัวอย่าง
| สาขาอุตสาหกรรม | สถานการณ์ที่เหมาะสมสำหรับระดับคลาส 0 | สถานการณ์ที่เหมาะสมสำหรับระดับ Class 1 |
|---|---|---|
| การผลิตยา | การผลิตยาปราศจากเชื้อ และการจ่ายก๊าซสำหรับการเพาะเลี้ยงเซลล์ | พลังงานของอุปกรณ์บรรจุและหีบห่อบรรจุภัณฑ์ยาทั่วไป |
| การแปรรูปอาหาร | การอบแห้งแบบพ่นฝอยและการบรรจุแบบปลอดเชื้อสำหรับนมผงสูตรเด็กทารก | การเป่าขึ้นรูปขวดเครื่องดื่ม และระบบควบคุมนิวเมติกส์สำหรับการลำเลียงอาหาร |
| การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ | การกัดเซาะชิป การทำความสะอาดแผงจอคริสตัลเหลว | การจ่ายก๊าซสำหรับเครื่องติดชิ้นส่วน SMT และเครื่องบัดกรีแบบคลื่น |
| การผลิตรถยนต์ | การพ่นเคลือบตัวถังเครื่องยนต์ การประกอบเซลล์เชื้อเพลิง | การเติมลมยางและการควบคุมการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์เชื่อม |
สี่. ข้อกำหนดด้านการตรวจวัดและการบำรุงรักษา
- การตรวจสอบคุณภาพ
- ระดับชั้น Class 0: ต้องทำการตรวจวิเคราะห์เชื้อจุลินทรีย์ทุกเดือน (จำนวนแบคทีเรียทั้งหมด ≤ 10 CFU/ m³) และการตรวจวัดอนุภาคด้วยเลเซอร์
- ระดับคลาส 1: ดำเนินการตรวจวิเคราะห์ปริมาณน้ำมันทุกไตรมาส (โดยใช้เทคนิคสเปกโทรสโกปีอินฟราเรด) และตรวจสอบยืนยันอุณหภูมิจุดน้ำค้าง
- การบำรุงรักษาระบบ
- ระดับคลาส 0: รอบการเปลี่ยนไส้กรอง ≤ 2,000 ชั่วโมง และรอบการรีเจนเนอเรชันของสารดูดความชื้น ≤ 4,000 ชั่วโมง
- ระดับ Class 1: รอบการเปลี่ยนไส้กรอง ≤ 4,000 ชั่วโมง และรอบการล้างทำความสะอาดคอนเดนเซอร์ ≤ 8,000 ชั่วโมง
ห้า. ข้อแนะนำในการเลือกแบบ
- หลักเกณฑ์การเลือกใช้ระดับคลาส 0
- ขั้นตอนการจ่ายอากาศที่สัมผัสโดยตรงกับผลิตภัณฑ์หรือสารในกระบวนการ (เช่น การบรรจุแก๊สลงในบรรจุภัณฑ์อาหาร)
- สถานการณ์การผลิตที่มีความแม่นยำสูง เช่น การดึงเส้นใยแก้วนำแสง และการประกอบหัวอ่านฮาร์ดดิสก์
- ขอบเขตการใช้งานของระดับคลาส 1
- ระบบควบคุมนิวเมติกส์ทั่วไป (เช่น กระบอกสูบและโซลินอยด์วาล์ว)
- การจ่ายอากาศเสริมที่ไม่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรง (เช่น การทำความสะอาดอุปกรณ์ การลำเลียงวัสดุ)
ข้อสรุป
ความแตกต่างหลักระหว่างอากาศอัดเกรด Class 0 และเกรด Class 1 อยู่ที่ระดับความแม่นยำในการควบคุมความสะอาด โดยเกรดแรกเหมาะสำหรับขั้นตอนกระบวนการที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพอากาศสูงเป็นพิเศษ ส่วนเกรดหลังสามารถตอบสนองความต้องการทางอุตสาหกรรมทั่วไปได้ เมื่อเลือกซื้อ ผู้ประกอบการควรประเมินโดยคำนึงถึงสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ ข้อกำหนดของกระบวนการ และงบประมาณอย่างรอบด้าน พร้อมทั้งจัดทำระบบตรวจสอบคุณภาพและการบำรุงรักษาที่ครบถ้วน เพื่อรับประกันว่าคุณภาพอากาศอัดจะคงอยู่ในเกณฑ์มาตรฐานอย่างต่อเนื่อง