ความดันอากาศอัดปกติสูงสุดมีค่าเท่าใด

ช่วงความดันมาตรฐานของระบบอากาศอัดแบบทั่วไป

ในงานอุตสาหกรรมและการใช้งานเชิงพาณิชย์ แรงดันการทำงานของอุปกรณ์อัดอากาศทั่วไปมักถูกกำหนดไว้ที่0.7 ถึง 1.0 เมกะปาสกาล (MPa)ระหว่างนั้น เมื่อแปลงค่าแล้วจะเท่ากับประมาณ 7 ถึง 10 บาร์ (bar) หรือ 100 ถึง 145 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi ช่วงนี้สามารถตอบสนองความต้องการของเครื่องมือลม วาล์วควบคุมสายการผลิต และอุปกรณ์การผลิตขั้นพื้นฐานได้เกือบทั้งหมด

ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความดันอากาศสูงสุดของระบบ

• ความต้องการด้านอุปกรณ์ปลายทาง:อุปกรณ์ขับเคลื่อน ระบบพ่นอากาศ หรือเครื่องอบแห้งของสายการผลิตแต่ละประเภทมีข้อกำหนดเฉพาะด้านแรงดันลมที่ชัดเจน การเพิ่มแรงดันโดยไม่คำนึงถึงข้อกำหนดดังกล่าวไม่เพียงไม่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ แต่ยังอาจทำให้ซีลเสื่อมสภาพเร็วขึ้นหรือเกิดการทำงานที่ควบคุมไม่ได้
• การสูญเสียแรงดันในท่อ:การไหลของก๊าซในท่อจะเกิดแรงต้านทานจากการเสียดทาน โดยระยะทางยิ่งยาวและขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อเล็ก ความดันลดลงจะยิ่งชัดเจนมากขึ้น ในการออกแบบระบบจึงต้องเผื่อส่วนต่างของความดันไว้ที่แหล่งกำเนิดอย่างเหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าปลายทางจะมีความดันต่ำสุดเพียงพอสำหรับการทำงาน
• ประสิทธิภาพพลังงานและความคุ้มค่า:ความดันลมอัดที่ระบายออกของคอมเพรสเซอร์เพิ่มขึ้นทุกครั้ง 0. 1 MPa โดยทั่วไปแล้ว การใช้พลังงานจะเพิ่มขึ้นเป็นขั้นบันได การเลือกใช้แรงดันทำงานที่ต่ำกว่าภายใต้เงื่อนไขของกระบวนการ เป็นองค์ประกอบสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวม

ขีดจำกัดสูงสุดของระบบปกติและข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

แม้ว่าจะสามารถบรรลุแรงดันสูงหลายสิบเมกะปาสกาลได้โดยการออกแบบพิเศษหรือการต่อเครื่องแบบอนุกรม แต่แรงดันขาออกสูงสุดตามค่ากำหนดของเครื่องอัดอากาศแบบสกรูและแบบลูกสูบในอุตสาหกรรมทั่วไปส่วนใหญ่มักอยู่ในช่วง1.3 ถึง 1.5 เมกะปาสกาล (13至15 bar)การกำหนดค่าที่เกินขอบเขตดังกล่าวมักอยู่ภายใต้การกำกับดูแลของอุปกรณ์พิเศษแรงดันสูง โดยมีข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นต่อวัสดุของถัง เทคนิคการเชื่อม และอุปกรณ์ความปลอดภัย ในการปฏิบัติงานจริง ควรปรับแรงดันตามค่าความดันทำงานที่อนุญาตซึ่งระบุไว้บนป้ายชื่ออุปกรณ์ และทำการสอบเทียบมาตรวัดความดัน วาล์วระบายความดัน และตรวจสอบค่าสัมประสิทธิ์ความปลอดภัยของถังเก็บแก๊สเป็นประจำ เพื่อให้มั่นใจว่าระบบขนส่งแก๊สสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาว