เครื่องอัดสำหรับวัสดุทนไฟและงานที่ไม่ใช่เซรามิก ใช้ปริมาณลมมากหรือไม่

ระบุรูปแบบการขับเคลื่อนของเครื่องอัดอย่างชัดเจน

เครื่องอัดขึ้นรูปสำหรับวัสดุทนไฟชนิดผนัง (เช่น อิฐเผา หรืออิฐทนไฟ) และวัสดุที่ไม่ใช่เซรามิก (เช่น ผลิตภัณฑ์คาร์บอน หรือผงวัสดุผสม) ส่วนใหญ่นิยมใช้ระบบขับเคลื่อนด้วยไฮดรอลิกส์อุปกรณ์ประเภทนี้ใช้พลังงานไฟฟ้าเป็นหลัก ไม่ได้ใช้ลมอัดโดยตรง หากกล่าวถึง “ปริมาณการใช้ลม” โดยทั่วไปจะหมายถึงสองสถานการณ์ ได้แก่ หนึ่งคืออุปกรณ์เฉพาะทางขนาดเล็กหรือทำงานเบาซึ่งใช้เครื่องอัดลมแบบใช้ลม และสองคือวงจรลมที่ใช้ในกระบอกสูบเสริม วาล์วเปลี่ยนทิศทาง ตัวจับชิ้นงาน และระบบควบคุมอัตโนมัติของเครื่องไฮดรอลิกส์

ปัจจัยหลักที่มีผลต่อปริมาณการใช้ลมของเครื่องอัดอากาศ

• เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบและปริมาตรชัก: ยิ่งต้องการแรงอัดขึ้นรูปสูงขึ้น ก็ยิ่งต้องใช้พื้นที่ลูกสูบมากขึ้น ปริมาตรอากาศที่ถูกไล่ออกในแต่ละจังหวะการทำงานก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย โดยปริมาณการใช้อากาศจะแปรผันตรงกับกำลังสองของเส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบและความยาวช่วงชัก
• ความเครียดจากการทำงานและความถี่ในการหมุนเวียน: แรงดันลมในการขึ้นรูปแบบปกติมักอยู่ในช่วง 0.6 ถึง 0.8 เมกะปาสกาล หากจังหวะการอัดแน่นหนาแน่นขึ้น ปริมาณอากาศที่เข้าระบบต่อหน่วยเวลาจะเพิ่มขึ้นตามแนวเส้นตรง และการทำงานต่อเนื่องในความถี่สูงจะทำให้การใช้ลมรวมเพิ่มขึ้นอย่างมาก
• สถานะการปิดผนึกและการสูญเสียในท่อ: ปลอกนำทางสึกหรอหรือข้อต่อรั่วเพียงเล็กน้อยอาจทำให้ก๊าซรั่วไหลออกอย่างต่อเนื่อง ในอุปกรณ์ที่ขาดการตรวจสอบประจำ จะพบว่าการรั่วซึมแบบไม่ชัดเจนมักคิดเป็นร้อยละ 10 ถึง 20 ของปริมาณการใช้ก๊าซทั้งหมด

ผลกระทบของค่ากำหนดระบบต่อประสิทธิภาพการใช้ก๊าซจริง

ความเสถียรของแหล่งจ่ายอากาศในพื้นที่ปฏิบัติงานอุตสาหกรรมมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องอัด หน่วยขึ้นรูปขนาดใหญ่มักต้องติดตั้งถังเก็บลมที่มีความจุเพียงพอเพื่อรองรับความต้องการใช้งานสูงสุดชั่วคราว และต้องใช้เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นหรือแบบดูดซับร่วมด้วย เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำควบแน่นไหลเข้าสู่ชุดวาล์วที่มีความแม่นยำสูง อันอาจทำให้เกิดการติดขัดได้ บางรุ่นที่ได้รับการพัฒนาอย่าง成熟แล้วใช้วงจรแบบดีฟเฟอเรนเชียลของกระบอกสูบสองทางหรือการออกแบบการนำอากาศเสียกลับมาใช้ใหม่โดยการนำก๊าซแรงดันสูงที่เหลืออยู่ในขั้นตอนการกลับตัวไปยังตำแหน่งงานอื่น จะช่วยลดความต้องการอากาศเข้าที่มีประสิทธิภาพได้โดยตรง

การประเมินและข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุง

ในการคำนวณปริมาณการใช้ลมของอุปกรณ์แต่ละเครื่อง ควรดำเนินการคำนวณทางทฤษฎีโดยพิจารณาจากขนาดทางเรขาคณิตของกระบอกสูบและความดันในสภาวะการทำงาน แล้วรวมกับอัตราการผลิตจริงเพื่อหาปริมาณการใช้ลมต่อชั่วโมง ในขั้นตอนการเลือกขนาดอุปกรณ์ แนะนำให้เผื่อความปลอดภัยไว้อย่างเหมาะสมเพื่อรับมือกับความผันผวนของโหลด สำหรับการบริหารจัดการประจำวัน ควรเน้นไปที่สามแนวทางหลัก ได้แก่ การตรวจวัดความแน่นของระบบลมและการอุดรอยรั่วเป็นประจำ การเลือกใช้วาล์วระบายอากาศแบบเร็วที่มีความต้านทานภายในต่ำเป็นอันดับแรก และการปรับค่ากำหนดของวาล์วลดแรงดันให้แม่นยำตามความต้องการจริงของกระบวนการ สำหรับสายการผลิตที่มีอัตราการผลิตสูงและเครื่องจักรหลายเครื่องทำงานขนานกัน การใช้ชุดคอมเพรสเซอร์แอร์แบบปรับความถี่ร่วมกับกลยุทธ์ควบคุมเชิงบูรณาการอัจฉริยะ จะช่วยลดการใช้พลังงานรวมที่เกิดจากการโหลดที่ไม่จำเป็นได้อย่างมาก