การวิเคราะห์ปริมาณการใช้ลมของระบบไฮดรอลิกส์ในเครื่องปั๊ม 250 ตัน
เครื่องปั๊มแรงดันขนาด 250 ตันจัดเป็นอุปกรณ์ขึ้นรูปโลหะขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ โดยระบบลมมีบทบาทหลักในการควบคุมการหนีบแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว การทำงานของชุดดันวัสดุ การเชื่อมโยงกับม่านแสงเพื่อความปลอดภัย และการขับเคลื่อนวาล์วควบคุมไฟฟ้า เป็นต้น แตกต่างจากกระบอกไฮดรอลิกหลัก ระบบลมทำหน้าที่สนับสนุนเป็นหลัก ดังนั้นปริมาณการใช้อากาศโดยรวมจึงค่อนข้างสามารถควบคุมได้ แต่ค่าที่แน่นอนจะแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับโครงสร้างของเครื่อง ความถี่ในการทำงาน และระดับความเป็นอัตโนมัติ
ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อปริมาณการใช้ก๊าซ
- การตั้งค่าแรงดันการทำงาน:ช่วงการทำงานปกติของระบบลมอุตสาหกรรมอยู่ระหว่าง 0.4 ถึง 0.7 เมกะปาสกาล ยิ่งความดันสูงขึ้น การใช้ลมในหนึ่งรอบจะเพิ่มขึ้นตามแนวเส้นตรง
- ข้อมูลจำเพาะของกระบอกสูบและระยะชัก:เส้นผ่านศูนย์กลางลูกสูบและระยะชักที่ใช้งานของกระบอกหนีบหรือกระบอกดันวัสดุเป็นปัจจัยกำหนดโดยตรงต่อปริมาตรอากาศที่ระบายออกในแต่ละครั้ง ลักษณะการใช้ลมระหว่างกระบอกขนาดใหญ่กับระยะชักสั้น กับกระบอกขนาดเล็กถึงขนาดกลางกับระยะชักยาวนั้นมีความแตกต่างกัน
- จังหวะการทำงานและอัตราการใช้โหลด:ยิ่งจำนวนครั้งของการปั๊มต่อนาที (SPM) สูงขึ้น ความถี่ในการเปลี่ยนทิศทางของลมและในการคืนตำแหน่งของอุปกรณ์ขับเคลื่อนก็จะยิ่งเร็วขึ้น และปริมาณการใช้อากาศสะสมก็จะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย
- การสูญเสียและความรั่วไหลในท่อ:ข้อต่อเก่า ซีลที่เสื่อมสภาพ หรือการรั่วภายในของวาล์วลดความดันแบบกรอง จะก่อให้เกิดการสูญเสียโดยไม่ปรากฏให้เห็น ทำให้ปริมาณการใช้อากาศที่วัดได้จริงมักสูงกว่าค่าตามทฤษฎี
ข้อมูลอ้างอิงการกำหนดค่าวงจรนิวเมติกแบบทั่วไป
เครื่องปั๊มขึ้นรูปแบบกลไกหรือแบบไฟฟ้าขนาด 250 ตันที่มาพร้อมกับอุปกรณ์มาตรฐาน โดยทั่วไปแล้ว ชุดระบบลมจะประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังต่อไปนี้:
- อุปกรณ์หนีบแม่พิมพ์แบบรวดเร็ว:ใช้กระบอกสูบแบบสองทางหรือปากคีบลม โดยการเคลื่อนไหวหนึ่งครั้งจะใช้อากาศประมาณ 2 ถึง 5 ลิตร (เมื่อเทียบเป็นสภาวะมาตรฐาน)。
- แผ่นรองวัสดุและกลไกการปล่อยวัสดุ:ส่วนใหญ่จะใช้กระบอกลมขนาดเล็กแบบบางหรือกระบอกลมชนิดแผ่นรองอากาศ ขึ้นอยู่กับโครงสร้างของแม่พิมพ์ โดยปริมาณการใช้อากาศต่อครั้งมักอยู่ในช่วง 1 ถึง 3 ลิตร
- ระบบควบคุมและการป้องกัน:รวมถึงวาล์วปุ่มกดแบบสองมือ กระบอกสูบล็อกประตูนิรภัย และกลไกการรีเซตปุ่มหยุดฉุกเฉิน เป็นต้น ส่วนนี้จะมีการเปลี่ยนทิศทางของลมในปริมาณน้อยแต่ความถี่สูง โดยเฉลี่ยแล้วจะต้องเติมสารหล่อลื่นทดแทนประมาณหลายลิตรถึงสิบกว่าลิตรต่อชั่วโมง
การประมาณการการใช้ลมและข้อแนะนำในการเลือกเครื่องอัดอากาศ
ในทางปฏิบัติทางวิศวกรรมมักนิยมใช้ปริมาณการใช้แก๊สตามทฤษฎี × ค่าสัมประสิทธิ์ความปลอดภัย (1.2 ถึง 1.5)โดยวิธีการคำนวณ สามารถย่อสูตรได้เป็น: Q = (A × L × P × n) / T โดยที่ A คือพื้นที่ใช้งานของกระบอกสูบ, L คือระยะชัก, P คือความดันทำงานสัมบูรณ์, n คือจำนวนการเคลื่อนไหวต่อนาที และ T คือเกณฑ์เวลา เมื่อได้ข้อมูลพื้นฐานแล้ว จำเป็นต้องเพิ่มปริมาณเผื่อสำหรับแรงดันตกในท่อและพื้นที่สำหรับการขยายกำลังการผลิตในอนาคต
สำหรับอุปกรณ์ระดับนี้ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่มีอัตราการไหลของอากาศอยู่ระหว่าง 2 ถึง 4 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที (ณ สภาวะอากาศอิสระ) พร้อมติดตั้งถังเก็บลม กรองความแม่นยำสูง และตัวระบายน้ำอัตโนมัติ หากมีการใช้งานอุปกรณ์ประเภทเดียวกันหลายเครื่องพร้อมกันในพื้นที่ ควรใช้ระบบจ่ายลมรวมร่วมกับโมดูลปรับแรงดันปลายทาง เพื่อลดความผันผวนของความต้องการใช้งานสูงสุด
ประเด็นสำคัญด้านการประหยัดพลังงานและการบำรุงรักษาประจำวัน
- ควรใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลด้วยคลื่นอัลตราโซนิกเป็นประจำเพื่อตรวจสอบหาจุดรั่วซึมที่มองไม่เห็น การรั่วไหลแม้เพียงรูเล็ก ๆ ก็อาจทำให้ค่าไฟฟ้าตลอดทั้งปีเพิ่มสูงขึ้นอย่างมากได้
- ปรับลดแรงดันการทำงานให้เหมาะสมตามความต้องการของกระบวนการจริง โดยในสภาวะการทำงานส่วนใหญ่ แรงดัน 0.5 เมกะปาสกาลก็เพียงพอที่จะตอบสนองข้อกำหนดด้านแรงยึดจับแล้ว
- เลือกใช้ชุดวาล์วโซลินอยด์แรงต้านต่ำร่วมกับวาล์วระบายและควบคุมการไหลแบบเร็ว เพื่อลดระยะเวลาการระบายอากาศ ซึ่งจะช่วยลดแรงดันย้อนกลับขณะกลับสู่ตำแหน่งเดิมและลดการใช้พลังงาน
- รักษาคุณภาพอากาศให้แห้ง หลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำควบแน่นเข้าสู่ชิ้นส่วนนิวเมติกส์ที่มีความแม่นยำ อันอาจทำให้เกิดการติดขัดหรือต้องซ่อมบำรุงบ่อยครั้ง
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~