๑. กำหนดเงื่อนไขการทำงานและสถานะอ้างอิงให้ชัดเจน
ในระบบลมอัด ปริมาณการใช้ลมมักจะระบุเป็นอัตราการไหลของอากาศอิสระ (สภาวะมาตรฐาน)แสดงว่า 0.8 MPa อยู่ในช่วงความดันก๊าซสำหรับอุตสาหกรรมระดับปานกลางถึงสูง ในการคำนวณจำเป็นต้องแยกแยะระหว่างความดันสัมบูรณ์กับความดันเกจ ตามธรรมเนียมปฏิบัติทางวิศวกรรมจะใช้ความดันบรรยากาศมาตรฐาน (ประมาณ 0.1013 MPa สัมบูรณ์) เป็นฐานอ้างอิง และปรับปรุงปริมาตรการทำงานให้เป็นปริมาตรเทียบเท่าที่สภาวะความดันบรรยากาศปกติ
2. การวิเคราะห์สูตรคำนวณหลัก
ปริมาตรการใช้ลมที่เป็นไปตามทฤษฎีของอุปกรณ์ขับเคลื่อนสามารถคำนวณได้จากสูตรดังต่อไปนี้:
Q = (P_งาน + P_บรรยากาศ) / P_บรรยากาศ × V × n
ในจำนวนนี้,คิวสำหรับปริมาตรการใช้ก๊าซที่สภาวะมาตรฐาน,งาน_พีสำหรับค่าความดันแบบเกจ (ในที่นี้ใช้ค่า 0. 8 MPa),P_บรรยากาศเป็นความดันบรรยากาศมาตรฐาน,Vเป็นปริมาตรการระบายอากาศสำหรับการเคลื่อนไหวครั้งเดียว,เอ็นเป็นจำนวนรอบต่อนาที เมื่อแทนค่าด้วย 0.8 MPa จะได้ค่าสัมประสิทธิ์การขยายแรงดันประมาณ 9 กล่าวคือ ในปริมาตรเดียวกัน อัตราการใช้อากาศจะใกล้เคียงกับ 9 เท่าของที่ความดันบรรยากาศปกติ
3. ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อปริมาณการใช้ก๊าซจริง
- การรั่วไหลของท่อและกระบวนการลดแรงดัน:ข้อต่อหลวมและการเสื่อมสภาพของซีลอาจทำให้เกิดการสูญเสียเพิ่มเติม ดังนั้นในระบบจริงจึงควรเผื่อความปลอดภัยไว้ร้อยละ 15 ถึง 25
- การจับคู่ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของวาล์ว:หากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของพอร์ตในวาล์วเปลี่ยนทิศทางหรือวาล์วควบคุมความเร็วมีขนาดเล็กกว่าข้อต่อของอุปกรณ์ทำงาน จะทำให้เกิดจุดตีบตันของกระแสลม ส่งผลให้ชุดคอมเพรสเซอร์ต้องทำงานโหลดบ่อยครั้ง และเพิ่มปริมาณการใช้งานอากาศรวมของระบบโดยอ้อม
- ความถี่ของการเคลื่อนไหวและระยะการเคลื่อนที่:การเคลื่อนที่แบบสั่นกลับไปกลับมาด้วยความถี่สูงจะเพิ่มปริมาณการแทนที่ก๊าซต่อหน่วยเวลาอย่างมีนัยสำคัญ จึงจำเป็นต้องคำนวณโดยรวมร่วมกับระยะเวลาการทำงานต่อชิ้นงาน
๔. ตัวอย่างขั้นตอนการคำนวณแบบมาตรฐาน
ยกตัวอย่างการคำนวณด้วยกระบอกสูบแบบทำงานข้างเดียวทั่วไป โดยสมมติให้เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบ 50 มิลลิเมตร ระยะชัก 100 มิลลิเมตร และทำงานกลับไปกลับมา 20 ครั้งต่อนาที ก่อนอื่นให้คำนวณปริมาตรการทำงานต่อจังหวะได้ประมาณ 0.098 ลิตร จากนั้นแทนค่าสภาวะการทำงาน 0.8 MPa ลงในสูตร จะได้ค่าการใช้อากาศในสภาวะมาตรฐานตามทฤษฎีประมาณ 17.6 ลิตรต่อนาที หากระบบประกอบด้วยวาล์วโซลินอยด์ 5 ทาง 2 ตำแหน่ง และมีการสูญเสียในท่ออากาศ ควรเลือกขนาดเครื่องอัดอากาศโดยกำหนดอัตราการไหลของอากาศที่ระบายออกไว้ที่ประมาณ 20–22 ลิตรต่อนาที
5. ด้านการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและการประหยัดพลังงาน
มาตรการที่มีประสิทธิภาพในการลดการใช้ลมที่ไม่เกิดประโยชน์ ได้แก่ การติดตั้งวาล์วระบายอากาศแบบเร็วที่มีแรงต้านต่ำเพื่อลดระยะเวลาการกลับสู่ตำแหน่งเดิม การควบคุมการปิดจ่ายลมในสถานีทำงานที่ไม่ต่อเนื่อง และการตรวจสอบความดันตกคร่อมในระบบท่อเป็นประจำ เพื่อให้มั่นใจว่าแรงดันการทำงานที่ปลายทางคงที่อยู่ในช่วงที่กำหนด การเลือกขนาดถังเก็บลมให้เหมาะสมจะช่วยรองรับความต้องการสูงสุด และหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองพลังงานจากการเปิด–ปิดเครื่องอัดอากาศบ่อยครั้ง
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~