1. กำหนดตัวชี้วัดการตรวจวัดหลักให้ชัดเจน
คุณภาพของอากาศอัดมีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยในการผลิตและอัตราการได้รับสินค้าที่ผ่านมาตรฐาน ในการตรวจวัดแบบจ้างภายนอก ก่อนอื่นต้องกำหนดช่วงพารามิเตอร์สำคัญให้เหมาะสมกับสถานการณ์การใช้งานจริง:
- ความชื้นในอากาศและจุดน้ำค้าง: ติดตามค่าจุดน้ำค้างของแรงดัน เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดน้ำควบแน่นที่กัดกร่อนท่อหรือปนเปื้อนวัสดุ
- ปริมาณน้ำมันและไฮโดรคาร์บอน: ควบคุมปริมาณน้ำมันอิสระ ละอองลอย และความเข้มข้นของไอระเหยจากน้ำมันอย่างเข้มงวด เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อกระบวนการผลิตที่มีความละเอียดสูง
- ขนาดและจำนวนของอนุภาคในอากาศ: สำหรับพื้นที่สะอาดในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และสาขาอื่น ๆ จำเป็นต้องกำหนดข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการกรองตามระดับความสะอาด
- ดัชนีทางจุลชีววิทยา (หากจำเป็น): องค์กรด้านอาหารและเภสัชกรรมควรรวมรายการตรวจสอบจำนวนแบคทีเรียรวมและสปอร์ของเชื้อราไว้ด้วย
2. การตรวจสอบคุณสมบัติของหน่วยงานผู้ให้บริการ
เมื่อเลือกหน่วยงานตรวจวัดภายนอก ควรตรวจสอบเงื่อนไขที่เป็นข้อกำหนดแน่นอนดังต่อไปนี้เป็นสำคัญ:
- มีใบรับรองการรับรองห้องปฏิบัติการและคุณสมบัติในการสอบเทียบเครื่องมือวัดที่ได้รับการรับรองจากหน่วยงานของรัฐ
- วิธีการตรวจวัดเป็นไปตามมาตรฐานระดับชาติหรือระหว่างประเทศที่บังคับใช้ในปัจจุบัน โดยตำแหน่งและความถี่ในการเก็บตัวอย่างจะต้องได้รับการยืนยันจากทั้งสองฝ่าย
- ติดตั้งเครื่องมือเฉพาะทางที่ผ่านการสอบเทียบแล้ว และจัดทำเอกสารบันทึกการตรวจสอบย้อนกลับของอุปกรณ์อย่างครบถ้วน
- มีกรณีศึกษาด้านบริการในอุตสาหกรรมเดียวกัน และสามารถจัดเตรียมตัวอย่างรายงานที่ผ่านมาเพื่อใช้เปรียบเทียบทางเทคนิคได้
3. การกำหนดมาตรฐานของสัญญาและเอกสารแนบท้ายด้านเทคนิค
ข้อตกลงความร่วมมือควรมีขอบเขตทางเทคนิคและข้อกำหนดด้านการบริหารจัดการที่ชัดเจน:
- ขั้นตอนการเก็บตัวอย่างและการส่งตรวจกำหนดตำแหน่งการเก็บตัวอย่าง ณ สถานที่ วิธีการป้องกัน และระยะเวลาในการขนส่ง เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวอย่างเสื่อมสภาพ
- กลไกการจัดการข้อผิดพลาดกำหนดค่าเกณฑ์มาตรฐานที่เกินขีดจำกัดและเงื่อนไขการเริ่มต้นการตรวจสอบซ้ำ พร้อมทั้งกำหนดระยะเวลาในการแก้ไขให้ชัดเจนและแบ่งแยกความรับผิดชอบอย่างชัดเจน
- ความปลอดภัยและความลับของข้อมูล: กำหนดระยะเวลาการเก็บรักษาข้อมูลดิบ ขอบเขตการใช้งานของรายงาน และสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญา
4. สร้างระบบการติดตามและตรวจสอบอย่างต่อเนื่องแบบปิดวงจร
การตรวจวัดเพียงครั้งเดียวไม่สามารถรับประกันการทำงานที่เสถียรในระยะยาวได้ จำเป็นต้องมีมาตรการบริหารจัดการต่อเนื่องตามมา:
- ตรวจสอบแนวโน้มข้อมูลย้อนหลังเป็นประจำ เพื่อระบุรอบการเปลี่ยนไส้กรองหรือจุดที่ประสิทธิภาพของเครื่องทำให้แห้งเสื่อมลง
- โดยใช้บันทึกการตรวจเช็กประจำวันภายในร่วมกับการตรวจสอบข้ามเพื่อยืนยันความถูกต้องของรายงานจากบุคคลที่สาม
- ทุกปีต้องจัดให้มีการประเมินผลการดำเนินงานของผู้ให้บริการอย่างน้อยหนึ่งครั้ง โดยพิจารณาโดยรวมจากความเร็วในการตอบสนอง ความแม่นยำของข้อมูล และต้นทุนการให้บริการ
การใช้รายการตรวจสอบมาตรฐานเพื่อกำกับดูแลกระบวนการจ้างภายนอก สามารถลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของระบบจ่ายก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยกระดับความน่าเชื่อถือของการดำเนินงานโดยรวม
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~