ระบุความต้องการที่แท้จริง: ปริมาตรการระบายอากาศและความดันการทำงาน
เมื่ออุปกรณ์หรือสายการผลิตต้องการปริมาณอากาศ 10 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที การเลือกเครื่องอัดอากาศไม่ควรพิจารณาเพียงค่าตัวเลขเพียงอย่างเดียว ในแวดวงอุตสาหกรรมมักจะใช้ปริมาตรอากาศที่ปล่อยได้โดยอิสระ (FAD)เป็นค่าอ้างอิงมาตรฐาน ปริมาตรก๊าซที่เข้าระบบ 10 ลูกบาศก์เมตรต่อนาที หมายถึงปริมาตรก๊าซที่ไหลเข้าภายใต้ความดันบรรยากาศมาตรฐาน การเลือกขนาดเครื่องจักรจริงควรคำนวณโดยรวมร่วมกับความดันทำงานของระบบ ความต้องการสูงสุดของอุปกรณ์ใช้ก๊าซ และการสูญเสียในท่อส่ง
การสำรองปริมาณความปลอดภัยและค่าสูญเสียของระบบ
ค่าคำนวณทางทฤษฎีมักไม่สามารถครอบคลุมความผันผวนที่เกิดขึ้นจริงระหว่างการดำเนินงานได้ จึงขอแนะนำให้เพิ่มส่วนเผื่อความปลอดภัยร้อยละ 10 ถึง 20 ในการออกแบบและเลือกขนาดเครื่อง เพื่อรับมือกับสถานการณ์ดังต่อไปนี้:
- การใช้ก๊าซในช่วงเวลาสั้น ๆ ที่มีปริมาณสูงสุดเมื่อเครื่องจักรหลายเครื่องทำงานพร้อมกัน;
- การสูญเสียแรงดันที่เกิดจากข้อต่อโค้ง ข้อต่อ และตัวกรองในระบบท่ออากาศอัด;
- ความต้องการใช้ก๊าซเพิ่มเติมที่เกิดจากการขยายกำลังการผลิตในอนาคต
ดังนั้น ปริมาตรอากาศที่เป่าออกเป้าหมายควรตั้งไว้ที่11 ถึง 12 ลูกบาศก์เมตรต่อนาทีด้านซ้ายและด้านขวา เพื่อให้มั่นใจว่าการจ่ายก๊าซมีความเสถียรและไม่ทำให้เครื่องหลักทำงานเต็มกำลังเป็นเวลานาน
จับคู่กำลังมอเตอร์กับประเภทของเครื่องจักร
หลังจากกำหนดปริมาตรการระบายอากาศแล้ว การเลือกกำลังมอเตอร์จะขึ้นอยู่กับแรงดันพิกัดและประสิทธิภาพของเครื่องเป็นหลัก สำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรมทั่วไป (แรงดันทำงานประมาณ 0.7 ถึง 0.8 เมกะปาสกาล) การใช้เครื่องอัดอากาศแบบสกรูชนิดฉีดน้ำมันถือเป็นแนวทางหลัก โดยอิงตามมาตรฐานประสิทธิภาพพลังงานและประสิทธิภาพการส่งกำลังในปัจจุบัน กำลังมอเตอร์ขับเคลื่อนที่เหมาะสมสำหรับสภาพการทำงานดังกล่าวมักอยู่ในช่วง55 กิโลวัตต์ ถึง 75 กิโลวัตต์ภายในช่วงเวลาดังกล่าว
หากความดันอากาศในการทำงานต้องการสูงกว่า (เช่น เกิน 1.0 เมกะปาสกาล) หรือเนื่องจากข้อจำกัดด้านพื้นที่จำเป็นต้องเลือกใช้เครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบ การกำหนดกำลังของเครื่องจักรควรปรับเพิ่มขึ้นตามลำดับ ส่วนเครื่องอัดอากาศแบบแรงเหวี่ยงเหมาะสำหรับการทำงานที่มีอัตราการไหลสูงและต่อเนื่องไม่หยุดชะงัก โดยหลักเกณฑ์การเลือกใช้จะให้ความสำคัญกับการประสานงานระหว่างขอบเขตการเกิดการสั่นสะเทือน (surge) และปริมาตรของระบบท่อส่งลมเป็นสำคัญ
ให้ความสำคัญกับระดับประสิทธิภาพพลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน
ต้นทุนการจัดซื้อเครื่องอัดอากาศในระยะเริ่มต้นนั้นมีสัดส่วนเพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายตลอดอายุการใช้งาน โดยค่าไฟฟ้ามักเป็นส่วนสำคัญที่สุด ในการเลือกแบบเครื่องจักร ควรให้ความสำคัญกับค่าประสิทธิภาพพลังงานต่อหน่วย (Specific Power) ซึ่งแสดงถึงปริมาณพลังงานไฟฟ้าที่ใช้ในการผลิตอากาศอัดหนึ่งลูกบาศก์เมตรโดยตรง หากเครื่องรุ่นใดผ่านเกณฑ์มาตรฐานประสิทธิภาพพลังงานระดับ 1 หรือระดับ 2 ของประเทศ แม้จะมีค่าลงทุนเริ่มต้นสูงกว่าเล็กน้อย แต่ในระยะยาวสามารถคืนทุนได้ผ่านผลประโยชน์จากการประหยัดพลังงาน
ข้อเสนอแนะด้านการบำรุงรักษาประจำวันและการปรับปรุงประสิทธิภาพเครือข่ายท่อส่ง
แม้จะเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมแล้ว แต่สภาพแวดล้อมการใช้งานที่ไม่ถูกต้องก็ยังสามารถลดความสามารถในการจ่ายอากาศจริงลงอย่างมาก การตรวจสอบกรองลมดักฝุ่นเป็นประจำว่ามีการอุดตันหรือไม่ และ确保พัดลมระบายความร้อนทำงานได้ตามปกติ จะช่วยหลีกเลี่ยงการลดลงของปริมาณอากาศที่ปล่อยออกเนื่องจากอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ การปรับปรุงโครงสร้างเครือข่ายท่อส่งอากาศอัด โดยใช้การออกแบบท่อแบบวงกลมและกำหนดจุดระบายน้ำให้เหมาะสม จะช่วยลดแรงดันย้อนกลับในระบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของเครื่องคอมเพรสเซอร์ได้อีกด้วย.
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~