1. การจัดวางพื้นที่และความต้องการด้านขนาด
การจัดวางผังห้องเครื่องอัดอากาศต้องให้ความสำคัญเป็นอันดับแรกในการตอบสนองความต้องการด้านการเดินเครื่องและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ โดยบริเวณด้านข้างและด้านหน้าของเครื่องหลักควรเผื่อพื้นที่ไว้ไม่น้อยกว่าหนึ่งเมตรห้าสิบเซนติเมตรทางเดินสำหรับการซ่อมบำรุง ด้านท้ายต้องเว้นพื้นที่ปฏิบัติงานให้มีความกว้างมากกว่า 0.8 เมตร เพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาประจำวันและการถอดประกอบชิ้นส่วน เมื่อติดตั้งเครื่องจักรหลายเครื่องเรียงกัน ระยะห่างระหว่างเครื่องต้องไม่น้อยกว่า 1 เมตร เพื่อให้อากาศไหลเวียนได้อย่างสะดวกและป้องกันการสะสมความร้อนเฉพาะจุด
- ความสามารถรับน้ำหนักของพื้นต้องรองรับน้ำหนักสูงสุดของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง รวมกับภาระแบบไดนามิกของอุปกรณ์เสริม โดยทั่วไปแนะนำให้ไม่น้อยกว่า 8 ตันต่อตารางเมตร
- ขนาดของประตูและหน้าต่างควรคำนึงถึงความต้องการในการยกอุปกรณ์ด้วย โดยห้องเซิร์ฟเวอร์ขนาดใหญ่ควรมีช่องสำหรับการยกหรือคานรับน้ำหนักโดยเฉพาะ ทั้งนี้ ความสามารถในการยกต้องสามารถรองรับน้ำหนักของชิ้นส่วนที่หนักที่สุดได้
2. การออกแบบระบบระบายอากาศและการกระจายความร้อน
เครื่องอัดอากาศระหว่างการดำเนินงานจะเกิดความร้อนส่วนเกินจำนวนมาก ระบบระบายอากาศที่เหมาะสมมีบทบาทสำคัญต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์และระดับการใช้พลังงาน โดยพื้นที่รวมของช่องลมเข้าควรคำนวณตามค่าสัมประสิทธิ์ของปริมาณลมที่พัดออกจากพัดลม ซึ่งโดยทั่วไปนิยมใช้วิธีการระบายอากาศแบบธรรมชาติร่วมกับการระบายอากาศเชิงกล ส่วนตำแหน่งของช่องลมออกควรอยู่ใกล้แหล่งกำเนิดความร้อนมากที่สุด เพื่อใช้แรงดันความร้อนในการเร่งการระบายอากาศร้อนออกให้รวดเร็วยิ่งขึ้น
- ควบคุมอุณหภูมิภายในอาคารให้อยู่ต่ำกว่า 40 องศาเซลเซียสเป็นเวลานาน เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงทำให้ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นลดลงและเกิดความขัดข้องของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
- ช่องระบายอากาศแบบบานเกล็ดจำเป็นต้องติดตั้งแผ่นกรองฝุ่น และควรทำความสะอาดเป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสมของฝุ่นที่อาจไปอุดตันและส่งผลต่อประสิทธิภาพการถ่ายเทอากาศ
3. การควบคุมเสียงรบกวนและมาตรการลดการสั่นสะเทือน
สภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมมีข้อจำกัดที่เข้มงวดต่อระดับความดันเสียง ห้องเครื่องอัดอากาศจึงจำเป็นต้องใช้มาตรการลดเสียงแบบบูรณาการ ในด้านการแยกสั่นสะเทือนของฐานรอง เครื่องจักรควรติดตั้งแผ่นยางกันสะเทือนหรือตัวลดแรงสั่นสะเทือนแบบสปริงบริเวณใต้ฐาน เพื่อตัดเส้นทางการส่งผ่านเสียงผ่านวัสดุแข็ง ส่วนผนังและเพดานสามารถใช้วัสดุดูดซับเสียงร่วมกับโครงสร้างแผ่นเจาะรู เพื่อลดระยะเวลาการก้องสะท้อนของเสียง
- ท่อระบายอากาศและท่อส่งลมต้องมีช่วงลดเสียงติดตั้งภายใน โดยต้องลดระดับเสียงรบกวนของกระแสอากาศให้อยู่ภายใต้ค่าจำกัดตามมาตรฐานแห่งชาติ
- ห้องปฏิบัติการและห้องควบคุมควรมีการแยกทางกายภาพออกจากพื้นที่ติดตั้งอุปกรณ์หลัก และติดตั้งหน้าต่างสังเกตการณ์ที่มีกระจกสองชั้นซึ่งมีคุณสมบัติกันเสียง
4. ระบบไฟฟ้าและการจัดวางด้านความปลอดภัย
ระบบจ่ายไฟฟ้าต้องได้รับการจ่ายไฟจากวงจรแยกต่างหาก และขนาดหน้าตัดของสายเคเบิลควรเลือกตามค่ากระแสไฟฟ้าพิกัดและค่าสัมประสิทธิ์แรงกระแทกขณะเริ่มต้น ตู้ควบคุมควรวางไว้ในบริเวณที่แห้งและมีการระบายอากาศดี ห่างจากคราบน้ำมันและไอน้ำ ความเข้มแสงภายในห้องเครื่องไม่ควรต่ำกว่า 100 ลักซ์ ส่วนระบบไฟฉุกเฉินและป้ายบอกทางอพยพต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านการป้องกันอัคคีภัย
- ต้องติดตั้งเครื่องตรวจจับก๊าซไวไฟพร้อมระบบเตือนภัยแบบเชื่อมโยงอุณหภูมิและความชื้น และเชื่อมต่อข้อมูลเข้าสู่แพลตฟอร์มการตรวจสอบส่วนกลาง
- ค่าความต้านทานทางไฟฟ้าของระบบกราวด์ควรมีค่าน้อยกว่า 4.0 โอห์ม และอุปกรณ์สำคัญต้องติดตั้งแหล่งจ่ายไฟฟ้าสำรองแบบไม่หยุดชะงัก เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถระบายแรงดันได้อย่างปลอดภัยในกรณีที่เกิดการหยุดทำงาน
5. การจัดวางท่อและพื้นที่สำหรับการบำรุงรักษา
ท่อส่งลมอัดหลักควรใช้แบบโครงข่ายวงแหวนหรือแบบโครงข่ายสาขา การคำนวณขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางท่อต้องพิจารณาการสูญเสียแรงดันที่ปลายทางและปริมาณการใช้งานอากาศสูงสุด ระยะห่างระหว่างจุดยึดของโครงรองรับท่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของวัสดุ และบริเวณข้อต่อโค้งและข้อต่อสามทางต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันการหลุดของข้อต่อเพิ่มเติม ใต้ถังเก็บลมและเครื่องทำให้แห้งควรมีพื้นที่สำหรับการเปิด–ปิดวาล์วระบายน้ำ เพื่อทำการระบายไอน้ำควบแน่นเป็นประจำ
- ท่อทุกเส้นต้องผ่านการเป่าทำความสะอาดและการทดสอบความดัน โดยคุณภาพของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย
- ทิศทางของลูกบิดวาล์วควรจัดวางให้สะดวกต่อการปฏิบัติงานด้วยมือ และระหว่างฝั่งแรงดันสูงกับฝั่งแรงดันต่ำ ควรมีป้ายบอกตำแหน่งที่ชัดเจน
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~