1. จัดทำสถิติปริมาณการใช้ก๊าซของอุปกรณ์อย่างถูกต้อง
ขั้นตอนแรกในการกำหนดปริมาณความต้องการอากาศอัดของโรงงาน คือการรวบรวมข้อมูลการใช้อากาศของอุปกรณ์ระบบลมทั้งหมดอย่างครอบคลุม ซึ่งรวมถึงกระบอกสูบ วาล์วลม อุปกรณ์พ่นลม และเครื่องมือช่วยเหลือต่างๆ บนสายการผลิต ในการจัดทำข้อมูลดังกล่าว จำเป็นต้องตรวจสอบป้ายกำกับหรือคู่มือทางเทคนิคของอุปกรณ์ เพื่อทราบค่าการใช้อากาศตามค่ากำหนดของอุปกรณ์แต่ละชิ้นในสภาวะการทำงานมาตรฐาน หากป้ายกำกับของอุปกรณ์ขาดหายไป สามารถประเมินโดยการวัดจริงหรืออ้างอิงจากข้อมูลเฉลี่ยของอุปกรณ์ประเภทเดียวกันได้ การตรวจสอบให้มั่นใจว่าข้อมูลถูกต้องแม่นยำ เป็นรากฐานสำคัญสำหรับการคำนวณในขั้นตอนต่อไป
2. การนำค่าสัมประสิทธิ์พร้อมกันเข้ามาใช้อย่างเหมาะสม
ในกระบวนการผลิตจริง ไม่ใช่ว่าอุปกรณ์นิวเมติกทุกชิ้นจะทำงานเต็มกำลังพร้อมกัน ดังนั้น การนำค่าการบริโภคน้ำมันอากาศตามค่าพิกัดของอุปกรณ์ทุกชิ้นมาบวกกันโดยตรง จะทำให้ต้องเลือกเครื่องอัดอากาศที่มีขนาดใหญ่เกินความจำเป็น ส่งผลให้เกิดการสูญเสียพลังงาน ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องนำเอา… มาใช้สัมประสิทธิ์พร้อมกันในขณะเดียวกัน ค่าสัมประสิทธิ์พร้อมกัน หมายถึงอัตราส่วนระหว่างปริมาณการใช้ก๊าซรวมของอุปกรณ์ที่ทำงานจริงในช่วงเวลาเดียวกัน กับปริมาณการใช้ก๊าซรวมตามค่าพิกัดของอุปกรณ์ทั้งหมด โดยขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตของโรงงาน ลักษณะการปฏิบัติงานของอุปกรณ์ และระดับความเป็นอัตโนมัติ ค่าสัมประสิทธิ์พร้อมกันโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 0.6 ถึง 0.9 สำหรับสายการผลิตที่ทำงานต่อเนื่องเต็มกำลัง ค่าสัมประสิทธิ์จะมีค่าสูง ส่วนสำหรับกลุ่มอุปกรณ์ที่ทำงานแบบเป็นช่วง ๆ ค่าสัมประสิทธิ์จะมีค่าต่ำกว่า
3. การกำหนดพื้นที่สำหรับการขยายตัวในเชิงวิทยาศาสตร์ไว้ล่วงหน้า
ขนาดการผลิตและโครงสร้างผลิตภัณฑ์ของโรงงานอาจเปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา ดังนั้นในการคำนวณปริมาณความต้องการรวม จึงจำเป็นต้องเผื่อไว้ในระดับหนึ่งปริมาณการขยายตัวที่เหลืออยู่ทั้งนี้ มิใช่เพียงเพื่อรองรับความต้องการด้านอุปกรณ์เพิ่มเติมในอนาคตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการชดเชยความสูญเสียจากการรั่วไหลของระบบท่อ การลดลงของแรงดันในตัวกรอง และประสิทธิภาพที่ลดลงเนื่องจากอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โดยทั่วไป ควรมีการเผื่อพื้นที่สำหรับการขยายกำลังการผลิตไว้ประมาณร้อยละ 10 ถึง 20 ของปริมาณความต้องการคำนวณรวม หากโรงงานมีแผนการขยายกำลังการผลิตในอนาคตที่ชัดเจน ก็ควรคำนวณแยกตามแผนการขยายกำลังการผลิตเฉพาะนั้น แล้วบวกเพิ่มเข้าไปเป็นส่วนหนึ่งของความต้องการดังกล่าว
4. การคำนวณเชิงบูรณาการและการประเมินระบบ
เมื่อทราบปริมาณการใช้ลมของอุปกรณ์ ค่าสัมประสิทธิ์ร่วม และข้อกำหนดสำหรับการขยายกำลังการผลิตแล้ว ก็สามารถดำเนินการคำนวณแบบบูรณาการได้ โดยสูตรการคำนวณปริมาณความต้องการรวมโดยทั่วไปมีดังนี้:ปริมาณความต้องการรวม = (ผลรวมของอัตราการใช้ก๊าซตามค่ากำหนดของอุปกรณ์ทั้งหมด × ค่าสัมประสิทธิ์การทำงานพร้อมกัน) × (1 + สัดส่วนสำรองเพื่อขยายกำลังการผลิต)หลังจากคำนวณปริมาณความต้องการรวมตามทฤษฎีแล้ว ยังจำเป็นต้องดำเนินการประเมินเชิงระบบโดยพิจารณาประกอบกับโครงสร้างเครือข่ายท่อของโรงงานจริง ระดับแรงดันก๊าซที่ใช้ และลักษณะการใช้ก๊าซในช่วงเวลาสูงสุดและต่ำสุด หากสภาพการใช้ก๊าซมีความผันผวนสูง ขอแนะนำให้ติดตั้งถังเก็บก๊าซเพื่อรองรับความต้องการสูงสุด เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรและมีประสิทธิภาพของระบบอากาศอัดทั้งระบบ
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~