บทนำ: บทบาทของอากาศอัดในศูนย์เครื่องจักรกลแบบประตูโค้ง
ในระหว่างการดำเนินงานของศูนย์เครื่องมือกลแบบประตูมังกร ลมอัดถือเป็นพลังงานและสื่อสนับสนุนที่ขาดไม่ได้ โดยไม่เพียงใช้ในการขับเคลื่อนระบบเปลี่ยนดอกสว่านอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการระบายความร้อนแกนหมุน การเป่าเศษโลหะออกจากชิ้นงาน ตลอดจนอุปกรณ์จับยึดแบบนิวเมติก เป็นต้น การทำความเข้าใจปริมาณการใช้ลมของแต่ละระบบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดวางอุปกรณ์แหล่งกำเนิดลมอย่างเหมาะสม และการลดต้นทุนการดำเนินงานของโรงงาน
ลักษณะการใช้ลมของระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC)
ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติเป็นหนึ่งในระบบที่ใช้ลมมากที่สุดของเครื่องจักรกล กระบวนการทำงานในการเปลี่ยนเครื่องมือนั้นอาศัยกระบอกสูบเป็นหลักในการขับเคลื่อนการพลิกหมุนของชุดใส่เครื่องมือ การดึงและเสียบเครื่องมือโดยแขนกล รวมถึงการคลายและขันแกนหมุนให้แน่น
- อัตราการใช้อากาศชั่วขณะสูง: ในการเคลื่อนไหวเปลี่ยนเครื่องมือแต่ละครั้ง ต้องใช้แรงดันอากาศและอัตราการไหลที่สูงในช่วงเวลาอันสั้น เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนไหวเป็นไปอย่างรวดเร็วและราบรื่น
- ระยะเวลาครั้งเดียวสั้น: แม้ว่าอัตราการไหลชั่วขณะจะสูง แต่การเปลี่ยนเครื่องมือแต่ละครั้งใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีถึงสิบกว่าวินาทีเท่านั้น
- ได้รับผลกระทบจากจังหวะการแปรรูป: ปริมาณการใช้ลมรวมต่อชั่วโมงขึ้นอยู่โดยตรงกับความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องมือในกระบวนการผลิต เมื่อการผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนต้องมีการเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้ง ปริมาณการใช้ลมต่อชั่วโมงของระบบดังกล่าวจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
การสิ้นเปลืองอย่างต่อเนื่องของระบบระบายความร้อนและระบบเป่าเศษโลหะ
ระบบระบายความร้อนและระบบเป่าเศษโลหะถือเป็นส่วนสำคัญที่สุดของปริมาณการใช้ลมพื้นฐานต่อชั่วโมงของเครื่องจักรกล ซึ่งมีลักษณะการใช้ลมอย่างต่อเนื่องหรือในอัตราความถี่สูง
- ซีลหน้ากากลมของแกนหมุนเพื่อป้องกันไม่ให้สารหล่อเย็นและฝุ่นละอองเข้าสู่ตลับลูกปืนของแกนหมุน บริเวณปลายด้านหน้าของแกนหมุนมักติดตั้งระบบซีลแบบม่านอากาศ ซึ่งจำเป็นต้องจ่ายลมอัดอย่างต่อเนื่องในส่วนนี้
- การเป่าเศษโลหะออกจากชิ้นงานและรางนำทางในระหว่างกระบวนการแปรรูป จะใช้ปืนลมแรงดันสูงหรือหัวฉีดแบบติดตั้งคงที่เพื่อเป่าเศษโลหะออกจากพื้นผิวชิ้นงานและฝาครอบป้องกันรางนำทาง โดยปริมาณการใช้อากาศจะขึ้นอยู่กับจำนวนหัวฉีดและระยะเวลาเปิดใช้งาน
- การเพิ่มแรงดันของก๊าซและของเหลวที่ไหลออกจากศูนย์กลางระบบส่งน้ำตรงกลางแกนหมุนของเครื่องจักรบางรุ่นใช้ปั๊มเพิ่มแรงดันแบบก๊าซ–ของเหลว ซึ่งต้องใช้อากาศอัดในปริมาณมากเพื่อสร้างแรงดันสูง
การประเมินการใช้ลมของระบบช่วยอื่นๆ ทางนิวเมติกส์
นอกจากการเปลี่ยนเครื่องมือและระบบระบายความร้อนพร้อมการเป่าเศษโลหะซึ่งเป็นฟังก์ชันหลักแล้ว เครื่องมิลลิ่งแบบคานยังมีกระบวนการสนับสนุนอีกหลายขั้นตอนที่ต้องใช้ลมอัด:
- อุปกรณ์จับยึดแบบนิวเมติก: แผ่นกดหรืออุปกรณ์จับยึดแบบนิวเมติกที่ใช้สำหรับยึดชิ้นงาน จะสูญเสียอากาศอย่างต่อเนื่องในระหว่างการจับยึด
- ฝาครอบป้องกันแบบยืดหดได้: ฝาครอบป้องกันรางนำทางของเครื่องมือกลแบบคานพาดขนาดใหญ่บางรุ่นใช้ระบบขับเคลื่อนด้วยลม และต้องใช้พลังงานลมในการยืดหด
- ตัวเก็บพลังงานไฮดรอลิกส์ระบบไฮดรอลิกส์ของเครื่องจักรบางรุ่นใช้อากาศอัดเป็นสื่อกลไกในการเพิ่มแรงดันให้กับตัวเก็บพลังงาน ซึ่งจำเป็นต้องเติมอากาศเป็นประจำ
วิธีการประเมินปริมาณการใช้ก๊าซรวมต่อชั่วโมง
เนื่องจากศูนย์เครื่องมือกลแบบคานตั้งที่มีขนาดสเปกแตกต่างกัน มีความแตกต่างอย่างมากทั้งในด้านระยะการเคลื่อนที่ กำลังของแกนหมุน และจำนวนชิ้นส่วนอุปกรณ์นิวเมติก จึงไม่สามารถกำหนดมาตรฐานการใช้อากาศต่อชั่วโมงที่ตายตัวได้ วิธีการประเมินที่ถูกต้องตามหลักวิทยาศาสตร์มีดังนี้:
- อ้างอิงจากป้ายกำกับบนอุปกรณ์: บนป้ายกำกับเครื่องจักรหรือในคู่มือทางเทคนิคมักระบุ “ปริมาณการใช้อากาศ” (โดยส่วนใหญ่ใช้หน่วยเป็นลิตรต่อนาทีหรือลูกบาศก์เมตรต่อนาที) เมื่อคูณค่าการใช้อากาศต่อนาทีตามที่ระบุไว้บนป้ายกำกับด้วย 60 ก็จะได้ค่าการใช้อากาศเฉลี่ยต่อชั่วโมงตามทฤษฎี
- พิจารณาการสูญเสียในระบบท่อส่งน้ำในการติดตั้งเครื่องอัดอากาศในโรงงานจริง จำเป็นต้องคำนึงถึงการรั่วไหลของท่อส่งลมและความสูญเสียจากแรงดันตก โดยทั่วไปควรเพิ่มปริมาณสำรองให้มากขึ้นจากค่าการใช้อากาศตามทฤษฎีประมาณ 10% ถึง 20%
- ประเมินความต้องการสูงสุด: หากในเวิร์กช็อปมีเครื่องจักรหลายเครื่อง ควรคำนึงถึงปริมาณการใช้ลมสูงสุดที่เกิดขึ้นเมื่อเครื่องจักรหลายเครื่องเปลี่ยนหัวตัดหรือเป่าเศษโลหะพร้อมกัน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความดันในระบบท่อลดลงอย่างกะทันหัน
คำแนะนำเชิงปฏิบัติเพื่อการใช้งานอากาศอัดให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
เพื่อลดการใช้พลังงานลมอัดและรับประกันการทำงานที่เสถียรของเครื่องจักร โรงงานสามารถดำเนินมาตรการปรับปรุงดังต่อไปนี้:
- ตรวจจับการรั่วไหลเป็นประจำการรั่วไหลของอากาศอัดเป็นการสูญเสียที่มองไม่เห็นมากที่สุด ควรตรวจสอบท่ออากาศ ข้อต่อ และวาล์วโซลินอยด์เป็นประจำ และซ่อมแซมจุดรั่วให้ทันท่วงที
- การปรับแรงดันอย่างเหมาะสม: ภายใต้เงื่อนไขที่ตอบสนองความต้องการในการแปรรูป ควรปรับลดแรงดันลมเป่าเศษโลหะให้เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการจ่ายลมมากเกินไป
- ปรับปรุงโปรแกรมโดยการปรับปรุงโปรแกรมการตัดเฉือนด้วยระบบควบคุมเชิงตัวเลข เพื่อลดการเดินเครื่องเปล่าที่ไม่จำเป็น และย่นระยะเวลาในการเป่าเศษชิ้นงานซึ่งไม่ใช่ช่วงเวลาการตัดเฉือน จึงช่วยลดการใช้อากาศโดยรวมลงได้
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~