ความสำคัญของอากาศอัดสำหรับเครื่องมือในอุตสาหกรรมกระดาษ
ในกระบวนการผลิตกระดาษ อากาศอัดสำหรับเครื่องมือวัดส่วนใหญ่ถูกใช้เพื่อขับเคลื่อนวาล์วควบคุมแบบนิวเมติก ชุดขับเคลื่อน และเครื่องมือวัดความแม่นยำ โดยทั่วไปแล้ว โรงงานผลิตกระดาษมักอยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและความชื้นสูง หากอากาศอัดมีปริมาณความชื้นมากเกินไป ก็อาจทำให้ชิ้นส่วนนิวเมติกภายในเกิดสนิม ซีลเสื่อมสภาพ และในฤดูหนาวอาจเกิดการแข็งตัวของท่อส่ง ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อการทำงานที่เสถียรของสายการผลิต ดังนั้น การควบคุมอุณหภูมิจุดน้ำค้างของอากาศอัดอย่างเข้มงวดจึงเป็นหัวใจสำคัญในการรับประกันความเชื่อถือได้ของระบบควบคุมอัตโนมัติในโรงงานกระดาษ
ช่วงมาตรฐานคุณภาพของจุดน้ำค้างของอากาศอัดสำหรับเครื่องมือวัด
ในการอภิปรายเกี่ยวกับมาตรฐานจุดน้ำค้าง จำเป็นต้องชี้แจงให้ชัดเจนจุดน้ำค้างของความดันกับจุดน้ำค้างที่ความดันบรรยากาศความแตกต่างดังกล่าว ในทางวิศวกรรมมักใช้จุดน้ำค้างของแรงดันเป็นเกณฑ์ในการประเมิน สำหรับระบบอากาศอัดที่ใช้ในงานวัดและควบคุมของอุตสาหกรรมกระดาษ ช่วงค่าจุดน้ำค้างของแรงดันที่ถือว่าผ่านมาตรฐานโดยทั่วไปอยู่ในช่วง-20℃ ถึง -40℃ระหว่างนั้น
มาตรฐานนี้กำหนดขึ้นบนพื้นฐานหลักการสำคัญว่า จุดน้ำค้างของความดันอากาศอัดต้องต่ำกว่าอุณหภูมิต่ำสุดของสภาพแวดล้อมที่ระบบทำงานอยู่ ในสภาพภูมิอากาศส่วนใหญ่ การควบคุมจุดน้ำค้างของความดันให้อยู่ในช่วง -20℃ ถึง – 40℃ ซึ่งสามารถรับประกันได้อย่างมีประสิทธิภาพว่า แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำสุดในฤดูหนาว ก๊าซอัดอากาศก็จะไม่เกิดการตกตะกอนเป็นน้ำเหลวภายในท่อและเครื่องมือวัด
ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการกำหนดค่าจุดน้ำค้าง
แม้ว่าอุณหภูมิระหว่าง -20℃ ถึง -40℃ จะเป็นมาตรฐานทั่วไปของอุตสาหกรรม แต่ค่าจุดน้ำค้างที่ผ่านเกณฑ์เฉพาะนั้นยังต้องประเมินโดยรวมร่วมกับปัจจัยดังต่อไปนี้:
- อุณหภูมิต่ำสุดในประวัติศาสตร์ของท้องถิ่นนี่คือหลักเกณฑ์ที่ชัดเจนที่สุดในการกำหนดจุดน้ำค้าง อุณหภูมิจุดน้ำค้างต้องต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อมขั้วต่ำสุดในประวัติศาสตร์ของพื้นที่นั้น โดยทั่วไปแนะนำให้ต่ำกว่าอย่างน้อย 10℃ เพื่อเผื่อความปลอดภัยไว้
- การวางท่อและสภาพแวดล้อมการทำงานหากท่อส่งอากาศอัดสำหรับเครื่องมือถูกวางเดินสายไว้ภายนอกอาคารโดยไม่มีการหุ้มฉนวนกันความร้อน หรือมีบางช่วงของท่ออยู่ในบริเวณมุมอับที่เย็นชื้น ก็จำเป็นต้องกำหนดค่าจุดน้ำค้างให้ต่ำกว่าเพื่อป้องกันการเกิดน้ำค้าง
- ความแม่นยำและความไวของชิ้นส่วนนิวเมติก: วาล์วควบคุมอัตราส่วนความแม่นยำสูงหรือเซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงบางชนิดบนเครื่องผลิตกระดาษมีความไวต่อความชื้นอย่างยิ่ง การใช้งานอากาศในจุดสำคัญเหล่านี้อาจจำเป็นต้องผ่านกระบวนการทำให้แห้งที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจากการมีค่าจุดน้ำค้างเกินมาตรฐาน
หากค่าจุดน้ำค้างของอากาศอัดที่ใช้ในระบบไม่เป็นไปตามเกณฑ์ ความชื้นที่เข้าสู่ระบบควบคุมจะก่อให้เกิดปัญหาลูกโซ่ตามมาหลายประการ ประการแรก ความชื้นจะชะล้างฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นภายในตัวกระบอกสูบแบบนิวเมติก ส่งผลให้วาล์วติดขัดและทำงานช้าลง ประการที่สอง ความชื้นผสมกับสิ่งเจือปนในอากาศก่อตัวเป็นคราบน้ำมัน ซึ่งอาจอุดตันรูระบายอากาศขนาดเล็กของเครื่องมือวัด ทำให้สัญญาณการวัดผิดเพี้ยน นอกจากนี้ ในฤดูหนาวของพื้นที่ภาคเหนือ น้ำที่อยู่ในสถานะอิสระอาจแข็งตัวบริเวณจุดลดแรงดัน ซึ่งจะทำให้เส้นทางลมถูกตัดขาดโดยตรง และนำไปสู่การหยุดเดินเครื่องโดยไม่ได้กำหนดไว้
จะทำอย่างไรให้มั่นใจว่าค่าจุดน้ำค้างของระบบยังคงเป็นไปตามเกณฑ์มาตรฐานอย่างต่อเนื่อง
เพื่อรักษาระดับจุดน้ำค้างของอากาศอัดที่ใช้ในกระบวนการผลิตให้อยู่ในเกณฑ์มาตรฐาน โรงงานกระดาษจำเป็นต้องวางระบบการอบแห้งและการตรวจสอบที่ครบถ้วนสมบูรณ์ โดยในส่วนของการบำบัดแหล่งกำเนิดอากาศ มักนิยมใช้เครื่องทำให้อากาศแห้งแบบดูดซับเพื่อกำจัดความชื้นอย่างละเอียด ในบริเวณปลายทางของระบบท่อส่งหรือจุดใช้งานที่สำคัญ ควรติดตั้งเครื่องวัดจุดน้ำค้างแบบออนไลน์เพื่อเฝ้าติดตามแบบเรียลไทม์ นอกจากนี้ การเปลี่ยนสารดูดความชื้นของเครื่องทำให้อากาศแห้งเป็นประจำ และการระบายออกซึ่งน้ำควบแน่นจากถังพักอากาศและตัวกรอง ก็เป็นงานประจำที่ขาดไม่ได้ในการรักษาความแห้งของระบบให้คงที่
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~