Air Compressor
กำลังโหลดเนื้อหา
ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก

เครื่องอัดอากาศแบบสกรูยังคงทำงานต่อไปเมื่อถึงแรงดันที่กำหนดหรือไม่?

ข้อสรุปหลัก: สภาวะการทำงานเมื่อถึงแรงดันที่กำหนดแล้ว

เมื่อเครื่องอัดอากาศแบบสกรูถึงค่าความดันสูงสุดที่ระบบกำหนดไว้ เครื่องจะไม่หยุดทำงานทันที แต่จะเข้าสู่สถานะการทำงานเฉพาะตามประเภทของระบบควบคุม โดยจะดำเนินการต่อหรือหยุดทำงานนั้นขึ้นอยู่กับว่าเครื่องอัดอากาศใช้การควบคุมด้วยความถี่คงที่หรือการควบคุมด้วยความถี่แปรผันเป็นหลัก

การเดินเครื่องแบบปล่อยโหลดของคอมเพรสเซอร์แอร์สกรูความถี่ไฟฟ้า

สำหรับเครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่ใช้ไฟฟ้าแรงดันไฟฟ้าความถี่มาตรฐานนั้น ความเร็วรอบของมอเตอร์จะคงที่ เมื่อความดันในระบบท่อส่งลมสูงถึงค่ากำหนดสูงสุด ระบบควบคุมจะปิดวาล์วทางเข้าอากาศ และอุปกรณ์จะเข้าสู่สภาพ…สถานะการถอดถอน.

  • ไม่ผลิตก๊าซแต่ทำงานได้: มอเตอร์ยังคงขับเคลื่อนเครื่องหลักให้หมุนต่อไป แต่ช่องทางเข้าอากาศถูกปิด ทำให้ไม่มีการอัดอากาศอีกต่อไป และระบบจะไม่ส่งออกอากาศที่ถูกอัดออกไปภายนอก
  • พลังงานที่ใช้ในสภาวะไม่มีโหลด: ในสภาวะที่ถอดโหลดออกแล้ว มอเตอร์ยังคงใช้พลังงานไฟฟ้าจำนวนหนึ่งเพื่อรักษาการหมุนของตัวมันเอง พลังงานส่วนนี้ส่วนใหญ่จะถูกเปลี่ยนเป็นความร้อนและถูกปล่อยออกมา
  • ปลุกอัตโนมัติเมื่อความดันในระบบท่อส่งก๊าซลดลงถึงค่าความดันขั้นต่ำที่กำหนดเนื่องจากการใช้ก๊าซ วาล์วเข้าอากาศจะเปิดใหม่ และอุปกรณ์จะกลับมาทำงานรับโหลดเพื่อผลิตก๊าซอีกครั้ง

การลดความถี่และการเข้าสู่โหมดพักเครื่องของคอมเพรสเซอร์แอร์แบบสกรูอินเวอร์เตอร์

เครื่องอัดอากาศสกรูแบบปรับความถี่ติดตั้งอินเวอร์เตอร์ ซึ่งสามารถปรับความเร็วรอบมอเตอร์ได้อัตโนมัติตามปริมาณการใช้งานลมจริง

  • การรักษาความถี่ให้ลดลงเมื่อแรงดันใกล้ถึงค่าที่ตั้งไว้ อินเวอร์เตอร์จะลดความเร็วรอบของมอเตอร์ ทำให้ปริมาณการผลิตก๊าซลดลง เพื่อให้การผลิตก๊าซกับการใช้ก๊าซเกิดสมดุลแบบไดนามิก โดยในขณะนั้นมอเตอร์ยังคงทำงานอยู่
  • การหยุดทำงานแบบพักผ่อน: หากระบบไม่มีความต้องการใช้งานลมอัดเลย แรงดันจะยังคงอยู่ที่ค่าเพดานที่กำหนดไว้ และเครื่องอัดอากาศแบบปรับความถี่จะเข้าสู่โหมดทำงานโดยอัตโนมัติสถานะการพักตัวในขณะนั้น มอเตอร์จะหยุดทำงานโดยสิ้นเชิง และไม่กินพลังงานไฟฟ้า เมื่อแรงดันลดลงถึงค่าเกณฑ์การปลุก ระบบจะเริ่มทำงานอย่างราบรื่นโดยอัตโนมัติ

เหตุใดเครื่องรุ่นที่ใช้ความถี่ไฟฟ้ามาตรฐานจึงไม่หยุดการทำงานโดยตรง

เครื่องอัดอากาศแบบสกรูที่ทำงานด้วยความถี่ไฟฟ้า หลังจากบรรลุค่าความดันแล้ว จะเลือกทำการปล่อยโหลดแทนการหยุดเครื่องโดยตรง โดยมีเหตุผลหลักเพื่อการปกป้องอุปกรณ์และความปลอดภัยของระบบโครงข่ายไฟฟ้า:

  • หลีกเลี่ยงมอเตอร์ร้อนเกินไป: การสตาร์ทมอเตอร์กำลังสูงอย่างบ่อยครั้งจะก่อให้เกิดกระแสไฟฟ้าขณะสตาร์ทขนาดใหญ่ ส่งผลให้ขดลวดมอเตอร์ร้อนจัดและย่นอายุการใช้งานของฉนวนลงอย่างมาก
  • ลดการสึกหรอของเครื่องจักรการสตาร์ทและหยุดเครื่องบ่อยครั้งจะสร้างแรงกระแทกต่อชิ้นส่วนกลไก เช่น ตลับลูกปืนและเฟือง ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงต่อการสึกหรอ
  • รักษาความเสถียรของแรงดันไฟฟ้าในระบบกริด: กระแสไฟฟ้ากระชากขณะสตาร์ทโดยตรงจะทำให้แรงดันไฟฟ้าในระบบกริดเกิดความผันผวน ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ ที่เชื่อมต่อกับกริดเดียวกัน

ข้อเสนอแนะด้านการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและการประหยัดพลังงาน

เพื่อลดการสูญเสียพลังงานของเครื่องอัดอากาศเมื่อถึงแรงดันที่ตั้งไว้ ขอแนะนำให้ดำเนินมาตรการบริหารจัดการดังต่อไปนี้:

  • การกำหนดแถบแรงดันอย่างเหมาะสม: ตามความต้องการขั้นต่ำของกระบวนการผลิตที่แท้จริง ให้ปรับลดค่าความแตกต่างระหว่างแรงดันโหลดและแรงดันปล่อยของเครื่องอัดอากาศลงอย่างเหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการส่งออกแรงดันสูงโดยไม่จำเป็น
  • การอัปเกรดระบบควบคุมแบบปรับความถี่สำหรับสภาวะการทำงานที่มีความผันผวนของปริมาณการใช้ลมสูง ให้เปลี่ยนเครื่องอัดอากาศแบบความถี่คงที่เป็นรุ่นแบบปรับความถี่ หรือติดตั้งระบบควบคุมแบบปรับความถี่เพิ่มเติม เพื่อลดการสูญเสียพลังงานในช่วงที่ไม่มีการโหลด
  • การจัดการปัญหาการรั่วไหลของท่อส่งน้ำและท่อระบายน้ำ: ตรวจสอบและซ่อมแซมจุดรั่วของท่อส่งลมอัดเป็นประจำ เพื่อลดการโหลดเครื่องจักรบ่อยครั้งอันเนื่องมาจากการลดลงของแรงดันที่รวดเร็วเกินไป

แชร์ไปที่

คลิกเดียวเพื่อแบ่งปันบทความนี้ไปยังแพลตฟอร์มทั่วไป

ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~

แสดงความคิดเห็นใหม่

เนื้อหาความคิดเห็นจะถูกกรองโดยอัตโนมัติโดยการรักษาความปลอดภัย XSS
ที่มีจำหน่าย: 粗体, 斜体, 代码, การอ้างอิง, การเชื่อมโยงและแท็ก HTML พื้นฐานอื่นๆ

ความคิดเห็นล่าสุด

ยังไม่มีความคิดเห็น

สถิติเว็บไซต์

จำนวนบทความทั้งหมด

เว็บไซต์นี้ได้เผยแพร่บทความไปแล้ว 1,019 บทความ

1 K

จำนวนการดูหน้าเว็บทั้งหมด

ยอดเข้าชมสะสมของเนื้อหาทั้งหมดที่ติดตามในเว็บไซต์

69

ความคิดเห็นของผู้ใช้

ไม่รวมความคิดเห็นจากผู้ใช้เว็บไซต์ที่ระบุ

0
สมัครรับการอัปเดต

สมัครรับข่าวสารเพื่อรับบทความและข้อมูลกิจกรรมล่าสุด