มาตรฐานความถี่ในการสตาร์ทเครื่องสกรูอย่างปกติ
ในการผลิตทางอุตสาหกรรม จำนวนครั้งในการสตาร์ทเครื่องยนต์แบบสกรู (เช่น เครื่องอัดอากาศแบบสกรูหรือเครื่องทำความเย็นแบบสกรู) อย่างเหมาะสม มีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพการดำเนินงานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โดยทั่วไปแล้ว,แนะนำให้จำกัดจำนวนการสตาร์ตเครื่องคอมเพรสเซอร์แบบสกรูชนิดความถี่คงที่ไม่เกิน 3 ถึง 6 ครั้งต่อวันและระหว่างการสตาร์ตสองครั้ง ควรเว้นระยะเวลาการทำงานให้เพียงพอ เพื่อให้มั่นใจว่ามอเตอร์และชิ้นส่วนเครื่องจักรได้รับการระบายความร้อนและการหล่อลื่นอย่างทั่วถึง
สำหรับเครื่องสกรูที่ใช้ระบบควบคุมแบบปรับความถี่ ด้วยความสามารถในการสตาร์ตแบบนุ่มนวลและการปรับความถี่ได้กว้าง ข้อจำกัดด้านจำนวนครั้งในการสตาร์ตจึงค่อนข้างผ่อนคลาย อย่างไรก็ตาม แม้จะเป็นเช่นนี้ ก็ควรหลีกเลี่ยงการสตาร์ต–หยุดบ่อยครั้งโดยไม่มีเหตุผล อันเนื่องมาจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ของระบบที่ไม่เหมาะสมให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้
ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อจำนวนครั้งในการสตาร์ตเครื่องสกรู
ความถี่ในการสตาร์ทและหยุดของเครื่องคอมเพรสเซอร์แบบสกรูนั้นไม่คงที่ตลอดเวลา โดยมีปัจจัยหลักที่ส่งผลกระทบดังต่อไปนี้:
- ความผันผวนของโหลดปลายทาง:เมื่อปริมาณการใช้ก๊าซหรือความต้องการพลังงานความเย็นเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง ความถี่ในการสลับระหว่างโหมดโหลดและโหมดปล่อยโหลด (หรือขีดจำกัดของการปรับความถี่) ของอุปกรณ์จะเพิ่มขึ้น
- ปริมาตรบัฟเฟอร์ของระบบ:ขนาดความจุของถังเก็บก๊าซหรือถังเก็บน้ำเย็น ยิ่งปริมาตรสำรองมีขนาดเล็ก แรงดันหรืออุณหภูมิในระบบจะเปลี่ยนแปลงเร็วขึ้น ส่งผลให้เครื่องหลักต้องสตาร์ทและหยุดบ่อยครั้งยิ่งขึ้น
- การกำหนดค่าพารามิเตอร์ควบคุม:การตั้งค่าช่วงความแตกต่างระหว่างค่าขีดจำกัดบนและล่างของแรงดัน (差压) หรือช่วงความแตกต่างระหว่างค่าขีดจำกัดบนและล่างของอุณหภูมิ (差温) ที่เล็กเกินไป จะทำให้อุปกรณ์หยุดทำงานหรือปล่อยโหลดโดยทันทีเมื่อถึงค่าเป้าหมาย
อันตรายที่อาจเกิดขึ้นกับอุปกรณ์จากการสตาร์ตและหยุดทำงานบ่อยครั้ง
หากเครื่องสกรูมีจำนวนการสตาร์ทต่อวันมากเกินไป หรือเกิดอาการสั่นสะเทือนระหว่างการสตาร์ท–หยุด จะส่งผลกระทบเชิงลบต่ออุปกรณ์ในหลายด้าน:
- การเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนไฟฟ้าเร่งตัวขึ้น:กระแสไฟฟ้าขณะสตาร์ทมีค่าสูง หากสตาร์ทบ่อยครั้งจะทำให้หน้าสัมผัสของอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น คอนแทกเตอร์และรีเลย์ เกิดการเผาไหม้หรือเสื่อมสภาพ ส่งผลให้อายุการใช้งานลดลง
- การสึกหรอทางกลเพิ่มขึ้น:ในการสตาร์ทแต่ละครั้ง โรเตอร์ภายในเครื่องหลัก ตลับลูกปืน และชิ้นส่วนอื่นๆ จะต้องสร้างฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นขึ้นมาใหม่ การสตาร์ท–หยุดบ่อยครั้งจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการเสียดสีแบบแห้งและทำให้เกิดการสึกหรอของชิ้นส่วนเครื่องจักรรุนแรงขึ้น
- การเพิ่มขึ้นของพลังงานในการดำเนินงาน:พลังงานที่ใช้ในช่วงเริ่มต้นมักจะสูงกว่าช่วงการทำงานอย่างสม่ำเสมอ การเปิด–ปิดเครื่องบ่อยครั้งจะทำให้ค่าประสิทธิภาพพลังงานโดยรวมของระบบลดลงอย่างมาก
ข้อเสนอแนะในการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานของเครื่องสกรูและลดจำนวนครั้งของการเริ่มต้น–หยุดทำงาน
เพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดต้นทุนการดำเนินงาน ขอแนะนำให้ดำเนินมาตรการดังต่อไปนี้เพื่อปรับปรุงความถี่ในการสตาร์ทและหยุดเครื่องสกรู:
- ปรับแต่งพารามิเตอร์ควบคุมให้เหมาะสม:ภายใต้เงื่อนไขที่ตอบสนองความต้องการของกระบวนการผลิต ควรปรับค่ากำหนดความแตกต่างของแรงดันหรือความแตกต่างของอุณหภูมิให้เพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงสถานะที่ไม่จำเป็น
- เพิ่มความจุของบัฟเฟอร์ระบบ:ตามสภาพภาระการใช้งานจริง ให้จัดสรรหรือขยายขนาดถังเก็บก๊าซและถังเก็บน้ำเย็นอย่างเหมาะสม เพื่อช่วยลดความผันผวนของภาระระบบ
- ตรวจสอบการรั่วไหลของระบบ:ควรตรวจสอบท่อ วาล์ว และอุปกรณ์ปลายทางเป็นประจำ เพื่อขจัดปัญหาการสตาร์ตเครื่องบ่อยครั้ง อันเนื่องมาจากการรั่วไหลซึ่งทำให้ความดันหรืออุณหภูมิในระบบลดลงผิดปกติ
- การประเมินการปรับเปลี่ยนระบบอินเวอร์เตอร์:สำหรับกรณีการใช้งานที่มีความผันผวนของโหลดสูงมาก อาจพิจารณาปรับเปลี่ยนเครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบความถี่คงที่ให้เป็นแบบความถี่แปรผัน โดยใช้การปรับความเร็วรอบแทนการควบคุมด้วยการสตาร์ต–หยุด
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~