แนวคิดพื้นฐานและความสำคัญของความถี่ในการสตาร์ท–หยุด
เครื่องอัดอากาศแบบสกรู ซึ่งเป็นอุปกรณ์ขับเคลื่อนหลักในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม มีสภาพการทำงานที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความเสถียรของสายการผลิตทั้งระบบ ในทางปฏิบัติ การทำความเข้าใจและควบคุมความถี่ในการสตาร์ต–หยุดของเครื่องอัดอากาศนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ลดการใช้พลังงาน และรักษาความต่อเนื่องของการผลิต
ข้อแนะนำทั่วไปเกี่ยวกับการเดินเครื่องต่อเนื่องและอัตราความถี่ในการสตาร์ท–หยุด
เครื่องอัดอากาศแบบสกรูในขั้นตอนการออกแบบเบื้องต้น มักจะถูกกำหนดโดยการทำงานต่อเนื่องเพื่อให้เป็นสภาวะการทำงานตามค่าที่ตั้งไว้ โดยในแวดวงอุตสาหกรรมมักแนะนำว่า จำนวนรอบการสตาร์ท–หยุดต่อชั่วโมงไม่ควรมากเกินไป และโดยทั่วไปมักควบคุมให้อยู่ในระดับไม่เกิน 6 ครั้งจำนวนครั้งที่อนุญาตให้สตาร์ทและหยุดโดยละเอียดนั้นจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับกำลังมอเตอร์ วิธีการสตาร์ท และการออกแบบระบบระบายความร้อน โดยในการปฏิบัติจริง ควรอ้างอิงคู่มือทางเทคนิคที่แนบมากับอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด
เมื่อปริมาณการใช้ลมมีความผันผวนสูง อุปกรณ์จะสลับระหว่างสถานะโหลดและสถานะปล่อย ซึ่งถือเป็นกระบวนการควบคุมที่ปกติ แต่หากมอเตอร์เริ่มทำงานบ่อยครั้งเกินไป ก็ถือว่าอยู่นอกเหนือขอบเขตการทำงานตามปกติ และควรได้รับการให้ความสำคัญเป็นพิเศษ
ผลกระทบหลักของการสตาร์ทและหยุดเครื่องบ่อยครั้งต่ออุปกรณ์
- การสูญเสียของระบบไฟฟ้า: ในช่วงเวลาที่มอเตอร์เริ่มทำงานจะเกิดกระแสไฟฟ้าสตาร์ตขนาดใหญ่ หากมีการเปิด–ปิดเครื่องบ่อยครั้ง จะทำให้อุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น คอนแทกเตอร์ รีเลย์ เป็นต้น เสื่อมสภาพเร็วขึ้น และเพิ่มอัตราการเกิดความผิดพลาด
- แรงกระแทกของชิ้นส่วนเครื่องจักร: ทุกครั้งที่สตาร์ตเครื่อง จะเกิดแรงกระแทกทางกลไกต่อลูกหมุนของเครื่องยนต์ ตลับลูกปืน และชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง หากเป็นเช่นนี้อย่างต่อเนื่อง จะทำให้อายุการใช้งานของชิ้นส่วนหลักลดลง
- การใช้พลังงานและความร้อนเพิ่มขึ้น: ในการเริ่มต้นการทำงาน ปริมาณการใช้พลังงานมักจะสูงกว่าในช่วงที่ทำงานอย่างสม่ำเสมอ และการสตาร์ตบ่อยครั้งยังทำให้เกิดการสะสมความร้อนในมอเตอร์และระบบควบคุม ส่งผลต่อประสิทธิภาพการระบายความร้อน
จะปรับปรุงความถี่ในการสตาร์ท–หยุดและสถานะการทำงานได้อย่างไร
เพื่อลดการสตาร์ทและหยุดเครื่องจักรโดยไม่จำเป็น และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ สามารถดำเนินมาตรการปรับปรุงดังต่อไปนี้:
- กำหนดแถบแรงดันอย่างเหมาะสม: ตามความต้องการใช้ก๊าซที่แท้จริง ควรขยายช่วงความแตกต่างของแรงดันระหว่างการเติมและการปล่อยให้เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการผันผวนของแรงดันในช่วงที่แคบมาก อันอาจทำให้อุปกรณ์เปลี่ยนสถานะบ่อยครั้ง
- การนำระบบควบคุมความถี่แปรผันมาใช้สำหรับสภาวะการทำงานที่มีความผันผวนของปริมาณการใช้ลมสูง ระบบคอมเพรสเซอร์แอร์แบบปรับความถี่สามารถปรับความเร็วรอบมอเตอร์ได้อัตโนมัติตามความต้องการจริง ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่น และลดจำนวนครั้งในการสตาร์ท–หยุดของเครื่องคอมเพรสเซอร์แบบความถี่คงที่ลงได้อย่างแท้จริง
- ปรับปรุงโครงข่ายท่อและถังเก็บก๊าซการเพิ่มความจุของถังเก็บก๊าซหรือปรับปรุงโครงข่ายท่อส่งให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น จะช่วยลดแรงกระแทกจากช่วงที่มีความต้องการใช้ก๊าซสูง และลดความถี่ในการเริ่มทำงานและหยุดทำงานของเครื่องอัดอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ยังไม่มีความคิดเห็นยินดีต้อนรับสู่การคว้าโซฟา ~