เหตุใดจึงต้องส่งอากาศอัดแห้งเข้าไปในท่อหลังจากบดใบชาแล้ว

1. บรรลุการลำเลียงด้วยแรงลมที่มีประสิทธิภาพสูง

หลังจากผ่านกระบวนการบดแล้ว รูปแบบทางกายภาพของใบชาจะเปลี่ยนจากแผ่นใบเป็นอนุภาคขนาดเล็กหรือผงละเอียด ในขั้นตอนนี้ วิธีการลำเลียงด้วยเครื่องจักรแบบดั้งเดิมมักก่อให้เกิดเศษวัสดุตกค้างหรือฝุ่นฟุ้งกระจาย การอัดอากาศเข้าไปสามารถใช้แรงลมเป็นพลังงานในการลำเลียงผงชาด้วยระบบพ่นลมภายในท่อปิดสนิท วิธีนี้ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพการลำเลียงสูงเท่านั้น แต่ยังช่วยลดมลภาวะฝุ่นในสภาพแวดล้อมการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรักษาความสะอาดของโรงงานได้อย่างดีเยี่ยม

2. ควบคุมความชื้นอย่างเข้มงวด เพื่อป้องกันไม่ให้ผงชาจับตัวเป็นก้อน

ใบชาเป็นวัสดุที่มีความสามารถในการดูดความชื้นสูงมาก เมื่อถูกบดให้เป็นผง พื้นที่ผิวจำเพาะจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ทำให้มีความไวต่อความชื้นยิ่งขึ้น หากอากาศอัดที่ป้อนเข้าไปมีความชื้นปะปนอยู่ จะส่งผลโดยตรงให้ผงชาดูดความชื้น เกิดการจับตัวเป็นก้อน และอาจนำไปสู่การเกิดเชื้อรา ซึ่งจะทำลายสีสัน กลิ่นหอม และรสสัมผัสของใบชาอย่างร้ายแรง ดังนั้น จึงจำเป็นต้องใช้อากาศที่ผ่านกระบวนการลดความชื้นอย่างเข้มงวดแล้วอากาศอัดแห้งโดยตัดทางเข้าของความชื้นตั้งแต่ต้นทาง เพื่อรับประกันความแห้งและเนื้อสัมผัสที่ร่วนซุยของผงชา

3. การป้องกันการเกาะติดและการอุดตันของท่อ

ในระหว่างกระบวนการลำเลียง ผงชาอาจเกิดการเกาะติดบนผนังภายในของท่อได้ง่าย เนื่องจากไฟฟ้าสถิตหรือความชื้นเพียงเล็กน้อย เมื่อเวลาผ่านไป สิ่งที่เกาะติดจะหนาขึ้นเรื่อยๆ จนสุดท้ายทำให้ท่ออุดตัน ส่งผลกระทบต่อความต่อเนื่องของการผลิต อากาศอัดที่แห้งไม่เพียงช่วยรักษาสภาพแวดล้อมภายในท่อให้แห้ง ลดโอกาสการเกาะติดของวัสดุเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เป็นลมเป่าและทำความสะอาดท่อได้ในช่วงที่เครื่องจักรหยุดทำงานหรือเปลี่ยนชุดงาน จึงมั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะทำงานได้อย่างราบรื่น

4. รักษาคุณภาพของชาและยืดอายุการเก็บรักษา

สารประกอบในชา เช่น โพลีฟีนอลและสารหอม มีแนวโน้มเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันได้ง่ายมากเมื่ออยู่ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง การใช้อากาศแห้งในการลำเลียงจะช่วยลดความชื้นสัมพัทธ์ในบริเวณเฉพาะภายในท่อ ทำให้ลดอัตราการเกิดออกซิเดชันของสารประกอบภายในใบชา สิ่งนี้มีส่วนช่วยรักษาเอกลักษณ์รสชาติเดิมของชาหลังจากผ่านกระบวนการบดละเอียดไว้ได้อย่างสูงสุด และยกระดับความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย