ศูนย์เครื่องมือกลแนวตั้งโดยทั่วไปต้องการอัตราการไหลของอากาศอัดเท่าใดเป็นลิตรต่อนาที

ความต้องการพื้นฐานของอากาศอัดสำหรับศูนย์เครื่องมือกลแนวตั้ง

ในระหว่างการดำเนินงานของศูนย์เครื่องมือกลแนวตั้ง ลมอัดถือเป็นแหล่งพลังงานที่ขาดไม่ได้ โดยถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในหลายขั้นตอน อาทิ ระบบเปลี่ยนดอกสว่านอัตโนมัติ การป้องกันด้วยม่านอากาศของแกนหมุน การเป่าเศษวัสดุออกจากชิ้นงาน การขับเคลื่อนอุปกรณ์จับยึดแบบนิวเมติก และการทำความสะอาดภายในเครื่องจักร เป็นต้น การจ่ายลมที่มีเสถียรภาพมีความเกี่ยวข้องโดยตรงต่อความแม่นยำในการทำงานและความเชื่อถือได้ของการทำงานของเครื่องจักรกล

เกี่ยวกับความต้องการอัตราการไหลของอากาศอัด เครื่องจักรกลประเภทต่าง ๆ ที่มีขนาดและข้อกำหนดแตกต่างกันจะมีความแตกต่างกันอยู่บ้าง โดยทั่วไปแล้ว ศูนย์เครื่องมือกลแนวตั้งขนาดเล็กถึงขนาดกลางจะมีค่าเฉลี่ยของการใช้อากาศอัดอยู่ที่ประมาณ100 L/min ถึง 300 L/minระหว่างนั้น สำหรับอุปกรณ์ที่ติดตั้งอุปกรณ์จับยึดแบบแอโรไดนามิกที่ซับซ้อน โต๊ะทำงานแบบเปลี่ยนตำแหน่งหลายจุด หรือระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติขนาดใหญ่ ความต้องการอัตราการไหลอาจสูงถึง400 L/min หรือแม้แต่สูงกว่านั้น. ในขณะเดียวกัน ความดันอากาศเข้าโดยทั่วไปต้องรักษาไว้ที่0.5 MPa ถึง 0.7 MPaภายในขอบเขตดังกล่าว เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนนิวเมติกทำงานได้อย่างถูกต้อง

ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออัตราการไหลของอากาศอัด

ปริมาณการใช้ลมของเครื่องจักรกลไม่ได้คงที่ตลอดเวลา แต่ขึ้นอยู่กับปัจจัยด้านสภาพการทำงานและโครงสร้างประกอบหลายประการร่วมกัน:

• ระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ:การเปลี่ยนเครื่องมือเกิดขึ้นบ่อยครั้งและต้องใช้อากาศในปริมาณมากในช่วงเวลาสั้นๆ ยิ่งคลังเครื่องมือมีความจุมากเท่าใด ความต้องการอัตราการไหลสูงสุดในการเปลี่ยนเครื่องมือก็ยิ่งเพิ่มขึ้นเท่านั้น
• ซีลลมของแกนหมุนและการระบายน้ำออกจากศูนย์กลาง:เพื่อป้องกันไม่ให้สารหล่อเย็นและสิ่งเจือปนเข้าสู่ตลับลูกปืนแกนหมุน ปลายด้านหน้าของแกนหมุนมักต้องได้รับการจ่ายลมอัดอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างม่านอากาศ ซึ่งจะทำให้ส่วนหนึ่งของอัตราการไหลพื้นฐานถูกใช้ไป
• อุปกรณ์จับยึดแบบนิวเมติกและอุปกรณ์เสริม:หากในกระบวนการแปรรูปมีการใช้คีมจับชิ้นงานแบบนิวเมติก หัวจับปลายด้านหลังแบบนิวเมติก หรือส่วนที่ขับเคลื่อนด้วยระบบลมของเครื่องเพิ่มแรงดันไฮดรอลิก สภาพการใช้งานอากาศโดยรวมของระบบจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก
• ข้อกำหนดของเครื่องจักรกลและคุณสมบัติการปิดผนึก:ระบบท่ออากาศภายในเครื่องจักรกลขนาดใหญ่มีความยาวมากกว่าและมีกระบอกสูบจำนวนมากขึ้น นอกจากนี้ การรั่วซึมเล็กน้อยที่เกิดจากท่อเสื่อมสภาพหรือข้อต่อหลวมยังทำให้การใช้ปริมาณลมเพิ่มขึ้นโดยไม่รู้ตัวอีกด้วย.

วิธีการคำนวณและจัดสรรแหล่งกำเนิดก๊าซอย่างเป็นวิทยาศาสตร์

เพื่อให้มั่นใจว่าศูนย์เครื่องมือกลแนวตั้งได้รับอากาศอัดที่เพียงพอและมีเสถียรภาพ ในการกำหนดค่าเครื่องอัดอากาศและระบบระบบท่ออากาศ ไม่ควรอาศัยเพียงการประเมินโดยใช้ประสบการณ์เท่านั้น แต่ควรมุ่งเน้นไปตามหลักการทางวิทยาศาสตร์:

• ให้ยึดตามคู่มือทางเทคนิคเป็นหลัก:แหล่งข้อมูลที่ถูกต้องที่สุดคือคู่มือรายละเอียดทางเทคนิคหรือป้ายกำกับบนอุปกรณ์ที่ผู้ผลิตเครื่องจักรกลเครื่องมือจัดทำขึ้น จำเป็นต้องกำหนดค่าตามอัตราการไหลและแรงดันที่ผู้ผลิตกำหนดไว้อย่างเคร่งครัด
• พิจารณาค่าสูงสุดและค่าเผื่อ:การเลือกขนาดอัตราการไหลของอากาศออกจากเครื่องอัดอากาศ ไม่เพียงต้องรองรับอัตราการไหลเฉลี่ยของเครื่องจักรกลเท่านั้น แต่ยังต้องคำนึงถึงอัตราการไหลสูงสุดชั่วขณะ เช่น ระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือตัดด้วย โดยทั่วไป แนะนำให้อัตราการไหลสุทธิของเครื่องอัดอากาศมีค่ามากกว่าปริมาณการใช้อากาศสูงสุดของเครื่องจักรกล1.2 ถึง 1.5 เท่า.
• การกำหนดค่าถังเก็บก๊าซและการปรับแต่งท่อส่ง:เพื่อรับมือกับความต้องการปริมาณลมที่สูงขึ้นอย่างฉับพลันและรักษาความดันในระบบท่อให้มั่นคง ขอแนะนำให้ติดตั้งถังเก็บลมขนาดเหมาะสมระหว่างเครื่องอัดอากาศกับเครื่องจักรกล นอกจากนี้ ควรลดความยาวของท่อส่งลมให้สั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ และเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ เพื่อลดการสูญเสียแรงดันตลอดแนวท่อ

ข้อแนะนำในการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับระบบอากาศอัด

นอกจากการรับประกันปริมาณลมที่เพียงพอแล้ว คุณภาพของอากาศอัดก็มีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานและความแม่นยำของศูนย์เครื่องจักรกลแบบแนวตั้งเช่นกัน อากาศที่มีความชื้น คราบน้ำมัน หรือสิ่งปนเปื้อนอาจทำให้อุปกรณ์นิวเมติกเกิดสนิม ติดขัด หรือทำให้ซีลเสื่อมสภาพได้ การบำรุงรักษาประจำวันควรให้ความสำคัญกับประเด็นหลักดังต่อไปนี้:

• การระบายน้ำและของเสียเป็นประจำ:หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานในแต่ละวัน ควรเปิดวาล์วระบายน้ำที่ด้านล่างของถังเก็บอากาศและตัวกรอง เพื่อระบายน้ำควบแน่นและสิ่งเจือปนออก พร้อมทั้งรักษาความแห้งของก๊าซให้คงอยู่
• การบำรุงรักษาชุดประกอบสามชิ้นแบบนิวเมติก:ควรตรวจสอบตัวกรอง วาล์วลดความดัน และเครื่องทำละอองน้ำมันบริเวณช่องทางเข้าอากาศของเครื่องจักรเป็นประจำ พร้อมทั้งทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองให้ทันเวลา เพื่อให้มั่นใจว่าแรงดันขาออกของวาล์วลดความดันคงที่อยู่ในค่าที่กำหนดไว้
• ตรวจสอบความแน่นของท่อ:ให้ตรวจสอบข้อต่อท่ออากาศ วาล์ว และถังเก็บอากาศเป็นประจำด้วยน้ำสบู่หรือเครื่องตรวจจับการรั่วเฉพาะทาง หากพบการรั่ว ให้ทำการขันให้แน่นหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนซีลทันที เพื่อป้องกันการสูญเสียปริมาณการไหลและการลดลงของแรงดัน