ประสิทธิภาพการผลิตก๊าซลดลงตามธรรมชาติเมื่อเวลาผ่านไป
ในระหว่างการเดินเครื่องเป็นเวลานาน ประสิทธิภาพการผลิตลมของคอมเพรสเซอร์ไม่คงที่อย่างสม่ำเสมอ โดยได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น การสึกหรอทางกล ความหนาแน่นของการปิดผนึกของวาล์วลม การสะสมคราบตะกรันในระบบระบายความร้อน และสภาพการหล่อลื่นที่เสื่อมลง ทำให้ปริมาตรอากาศปล่อยจริงต่อหน่วยพลังงานที่ใช้ลดลงทุกปี
ช่วงขอบเขตของอัตราการลดลงในปีมาตรฐาน
ภายใต้สภาวะการทำงานปกติและโดยไม่ได้มีการดำเนินการบำรุงรักษาเพื่อรักษาประสิทธิภาพของระบบ ปั๊มลมสำหรับอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มีอัตราการเสื่อมถอยของประสิทธิภาพการผลิตอากาศเฉลี่ยประมาณ 1% ต่อปี 5% ～ 3.5% หากสภาพแวดล้อมในการทำงานเลวร้าย (เช่น อุณหภูมิสูง ฝุ่นละอองมาก หรือความชื้นสูง) หรือขาดการบำรุงรักษา การเสื่อมสภาพอาจเร่งให้เกิดขึ้นได้มากกว่า 5%
ผลกระทบของประสิทธิภาพที่ลดลงต่อต้นทุนการดำเนินงาน
ด้วยอัตราการผลิตก๊าซตามพิกัด 10 m³/min ตัวอย่างเช่น สำหรับชุดเครื่องจักรที่เดินเครื่องปีละ 6,000 ชั่วโมง ประสิทธิภาพลดลง 2. 5% ซึ่งหมายความว่า ในการผลิตงานเท่าเดิมจะต้องสิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้าเพิ่มขึ้นประมาณ 2%—เมื่อสะสมเป็นเวลาสามปี ค่าใช้จ่ายพลังงานที่เพิ่มขึ้นอาจสูงถึงหลายหมื่นกิโลวัตต์ชั่วโมง ความสูญเสียนี้มักถูกมองข้าม ทว่ากลับส่งผลโดยตรงให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานโดยรวมลดลง
มาตรการสำคัญในการชะลอการเสื่อมถอย
- ทำความสะอาด/เปลี่ยนไส้กรองอากาศและไส้แยกน้ำมันเป็นประจำ
- ติดตามและปรับเทียบเซ็นเซอร์วัดความดันพร้อมหัววัดอุณหภูมิ
- ทุกๆ 2,000 ชั่วโมงการทำงาน ให้ตรวจสอบการปิดผนึกของวาล์วลมและระยะห่างระหว่างโรเตอร์
- จัดทำบันทึกการเปรียบเทียบรายไตรมาสระหว่างปริมาตรกระบอกสูบกับกำลังงาน
ความสัมพันธ์ระหว่างอายุการใช้งานกับประสิทธิภาพของเครื่องอัดอากาศ
ประสิทธิภาพการผลิตก๊าซที่ลดลงอย่างต่อเนื่องถือเป็นสัญญาณสำคัญของการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ หากอัตราการลดลงตามอายุการใช้งานเกิน 4% ติดต่อกันสองปี หรือปริมาณก๊าซที่ปล่อยออกจริงต่ำกว่าค่าพิกัดร้อยละ 90 ควรมีการตรวจวินิจฉัยประสิทธิภาพด้านพลังงาน การบำรุงรักษาที่เหมาะสมสามารถยืดระยะเวลาการดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพได้ 3–5 ปี และช่วยปรับปรุงต้นทุนตลอดวงจรชีวิตอย่างมีนัยสำคัญ