ทำไมเครื่องอัดอากาศถึงมีน้ำ

ความชื้นในอากาศถูกดูดเข้าไปพร้อมกัน

เมื่อเครื่องอัดอากาศทำงาน จะดูดอากาศจากสภาพแวดล้อมซึ่งมักมีไอน้ำปะปนอยู่ เมื่ออากาศถูกอัด ปริมาตรจะลดลง ส่งผลให้ความชื้นต่อหน่วยปริมาตรกระจุกตัวมากขึ้น เมื่ออุณหภูมิลดต่ำลง หรือเมื่อสัมผัสกับท่อหรือถังเก็บอากาศที่เย็นกว่า ไอน้ำจะเข้าสู่จุดน้ำค้างและกลั่นตัวเป็นน้ำในสถานะของเหลว ดังนั้น ในระบบลมอัดจึงมักเกิดการสะสมของน้ำได้

กระบวนการบีบอัดและการทำความเย็นจะทำให้เกิดการควบแน่นของไอน้ำ

กระบวนการบีบอัดจะทำให้อุณหภูมิของอากาศสูงขึ้น จากนั้นอากาศจะผ่านเครื่องทำความเย็นหลังการบีบอัด ถังเก็บอากาศ หรือท่อเพื่อระบายความร้อน อุณหภูมิจึงค่อยๆ ลดลง เมื่ออุณหภูมิลดลง ความสามารถในการละลายไอน้ำของอากาศก็ลดลง ส่งผลให้ความชื้นในอากาศกลั่นตัวออกมาได้ง่ายขึ้น หากสภาพแวดล้อมมีความชื้นสูง อุปกรณ์ทำงานต่อเนื่อง หรืออัตราการบีบอัดสูง ก็จะยิ่งเพิ่มปริมาณน้ำควบแน่นที่เกิดขึ้นมากตามไปด้วย

ถังเก็บก๊าซและจุดต่ำสุดของท่อระบายน้ำมักเกิดการสะสมของน้ำได้ง่าย

• ถังเก็บก๊าซ: เมื่อความเร็วลมลดลง หยดน้ำจะตกตะกอนสู่ด้านล่างได้ง่ายขึ้น
• จุดต่ำสุดของท่อ: น้ำคอนเดนเสตจะไหลไปตามผนังท่อและสะสมอยู่บริเวณจุดต่ำสุด
• ขั้นตอนการหยุดเครื่องเมื่ออุณหภูมิของระบบลดลง ภายในจะเกิดการควบแน่นได้ง่ายขึ้น

ความผิดปกติในขั้นตอนการระบายน้ำหรือการทำให้แห้งจะยิ่งทำให้เกิดน้ำท่วมขังมากขึ้น

หากวาล์วระบายน้ำอัตโนมัติอุดตัน การระบายน้ำด้วยตนเองไม่ทันเวลา หรืออุปกรณ์ทำให้แห้งและกรองอากาศถูกติดตั้งอย่างไม่เหมาะสม น้ำควบแน่นก็จะไม่สามารถระบายออกได้อย่างทันท่วงที และอาจปนมากับอากาศอัดเข้าสู่ท่อส่งด้านหลังและอุปกรณ์ใช้อากาศ น้ำที่สะสมเป็นเวลานานอาจเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดสนิม และยังอาจส่งผลกระทบต่อการทำงานของชิ้นส่วนนิวเมติก การพ่นสี การตรวจสอบ และกระบวนการใช้อากาศอื่น ๆ อีกด้วย

การเกิดน้ำถือเป็นเรื่องปกติหรือไม่

การเกิดน้ำควบแน่นปริมาณเล็กน้อยในระบบอากาศอัดเป็นเรื่องปกติ แต่ควรควบคุมโดยการระบายน้ำอย่างสม่ำเสมอ จัดวางความลาดเอียงของท่ออย่างเหมาะสม และติดตั้งอุปกรณ์ทำให้แห้งและกรอง หากมีการระบายน้ำบ่อยครั้ง ปริมาณน้ำเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจน หรือมีน้ำปนมากับอากาศที่ใช้งาน มักจำเป็นต้องตรวจสอบว่าความชื้นในสภาพแวดล้อม อุปกรณ์ระบายน้ำ อุปกรณ์ทำให้แห้ง และการออกแบบท่อส่งลม สอดคล้องกับสภาพการทำงานจริงหรือไม่